Application de l'équipement de pulvérisation à jet dans la production de dioxyde de titane

Le dioxyde de titane utilisé comme pigment possède d'excellentes propriétés optiques et des propriétés chimiques stables.

1. Exigences en matière de dioxyde de titane pour le broyage

Le dioxyde de titane utilisé comme pigment possède d'excellentes propriétés optiques et des propriétés chimiques stables. Le dioxyde de titane est soumis à des exigences très strictes en matière de taille des particules, de distribution de la taille des particules et de pureté. En général, la taille des particules de dioxyde de titane est basée sur la gamme de longueurs d'onde de la lumière visible, c'est-à-dire 0,15m ~ 0,35m. En tant que pigment blanc de base, il est très sensible à l'augmentation des impuretés, en particulier des impuretés de fer, et l'augmentation doit être inférieure à 5 ppm lorsqu'il est pulvérisé. En outre, le dioxyde de titane doit également avoir une bonne dispersibilité dans différents systèmes de revêtement. Par conséquent, l'équipement de broyage mécanique général peut difficilement répondre aux exigences, de sorte que le broyage final du dioxyde de titane (broyage du produit fini), à l'heure actuelle, les broyeurs à réaction sont utilisés dans le pays et à l'étranger.

2. Choix du broyeur à réaction pour la production de dioxyde de titane

En fonction des exigences de broyage du dioxyde de titane : distribution étroite de la taille des particules, faible augmentation des inclusions, bonne dispersibilité, etc., et des caractéristiques du matériau du dioxyde de titane : viscosité élevée, faible fluidité, taille fine des particules et fixation facile sur les parois, etc. Le broyeur à réaction de type plat (également connu sous le nom de type à disque horizontal) avec une fonction de haut niveau est utilisé comme équipement de broyage final pour le dioxyde de titane ;

Il utilise de la vapeur surchauffée comme moyen de broyage. La vapeur étant facile à obtenir et bon marché, la pression du fluide de travail de la vapeur est beaucoup plus élevée que celle de l'air comprimé et elle est également facile à augmenter, de sorte que l'énergie cinétique de la vapeur est plus importante que celle de l'air comprimé. En même temps, la propreté de la vapeur surchauffée est supérieure à celle de l'air comprimé, avec une faible viscosité et sans électricité statique. En outre, lors du broyage, elle peut éliminer l'électricité statique générée par la collision et la friction des matériaux et réduire la cohésion secondaire des matériaux en poudre. En outre, le broyage à haute température peut améliorer la dispersibilité du dioxyde de titane et augmenter sa fluidité. La consommation d'énergie de la vapeur surchauffée est faible et ne représente que 30 à 65 % de celle de l'air comprimé.

En outre, à l'aide d'un broyeur à jet plat, des additifs organiques peuvent être ajoutés pendant la pulvérisation pour modifier organiquement la surface du dioxyde de titane afin d'augmenter la dispersibilité du dioxyde de titane dans différents systèmes d'application.

3. Facteurs affectant l'équipement de broyage à jet

(1) Broyeur à jet : En tant qu'équipement le plus important pour le broyage à jet, la qualité du broyeur à jet détermine directement la qualité du produit. La machine à poudre de gaz doit être raisonnablement conçue, bien fabriquée, avec une énergie cinétique d'impact élevée, un bon effet de classification, une résistance à l'usure et une résistance aux températures élevées. Il est donc très important de choisir une machine à poudre de gaz.

(2) Qualité de la vapeur : Le milieu de broyage du broyage à jet est la vapeur surchauffée. Si la qualité de la vapeur ne répond pas aux exigences de broyage, la qualité de la poudre de gaz s'en trouvera sérieusement affectée. En règle générale, les exigences relatives à la vapeur de la machine à poudre de gaz sont les suivantes : la pression est de 1,6-2,0 MPa et la température est comprise entre 290°C et 310°C. Si la température et la pression sont inférieures aux exigences, l'énergie cinétique d'impact sera faible, la force de broyage sera réduite, la chaleur du système ne sera pas suffisante, le matériau sera facilement affecté par l'humidité et de nombreux autres facteurs défavorables, ce qui affectera l'effet de broyage, bloquera le système et l'empêchera de fonctionner normalement ; si la température et la pression sont trop élevées, cela endommagera l'équipement dans le système.

(3) Contrôle du processus : Le broyage à jet nécessite un fonctionnement stable et continu, et la fluctuation de la vapeur et de la quantité d'alimentation doit être contrôlée dans une certaine plage. Le réglage doit être effectué lentement, et il est strictement interdit d'augmenter ou de réduire soudainement la quantité de vapeur. En outre, une fois que le système air-poudre est normal, il doit continuer à fonctionner en continu et éviter les déplacements et les stationnements fréquents. En outre, les procédures d'utilisation doivent être strictement respectées lors de la conduite et du stationnement.

(4) Surveillance du système : Afin de garantir le fonctionnement normal du système, l'équipement de surveillance nécessaire doit être installé à un endroit raisonnable du système, de sorte que des ajustements puissent être effectués en temps utile en fonction de l'évolution de la situation.