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Au-delà des têtes de forage non magnétiques : Pourquoi le module gyro-directionnel permet-il un placement proche du bit ?

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Réduire les coûts sans prendre de risques : Élimination des colliers non magnétiques grâce au Gyro MWD.

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Défi : Les outils MWD traditionnels basés sur des magnétomètres sont confrontés à des limitations inhérentes. S'appuyant sur le champ magnétique terrestre, ils doivent être placés à l'intérieur de colliers de forage non magnétiques coûteux afin d'éviter les interférences avec les tiges de forage en acier. Le point de mesure est donc éloigné du trépan, ce qui compromet la précision en temps réel et le contrôle de la trajectoire.

La solution : Le module directionnel gyroscopique MEMS ER-Gyro-19 utilise l'axe de rotation de la Terre comme référence au nord. Compact et robuste, il peut être intégré dans des raccords d'outils standard plus courts et installé beaucoup plus près du trépan.

Résultat : Cela élimine les problèmes d'interférences magnétiques et permet de mesurer l'azimut à proximité du trépan, ce qui améliore considérablement la précision de la trajectoire en temps réel, réduit l'incertitude de la position et améliore la mise en place du puits de forage.

Dans le cadre du forage directionnel, l'agencement de l'assemblage de fond de trou (BHA) suit une séquence stricte "diriger - mesurer - transmettre". Tandis que les moteurs à boue et les ensembles de flexion modifient la direction du trépan, les outils MWD/LWD mesurent les paramètres de la trajectoire du puits qui en résultent, tels que l'inclinaison et l'azimut. Ils doivent être placés après l'ensemble de direction pour capturer la trajectoire réelle du forage.

Le "verrouillage de la distance" des capteurs Fluxgate

Les outils MWD conventionnels, généralement composés de magnétomètres et d'accéléromètres triaxiaux, nécessitent des colliers de forage non magnétiques pour les protéger du bruit magnétique. En raison de contraintes structurelles et positionnelles, ils sont généralement placés à 18,3 m ou plus du trépan, ce qui entraîne un décalage des mesures et une réactivité réduite.

La "liberté de position" du module gyrodirectionnel

Conçu pour remplacer les capteurs fluxgate, le module ER-Gyro-19 intègre des gyroscopes et des accéléromètres MEMS triaxiaux de haute précision. Il permet un repérage autonome du nord et maintient la précision du suivi dans les environnements soumis à de fortes vibrations :

Azimut : 0,5°
Inclinaison : 0,5° : 0.1°
Surface de l'outil : 1 seconde (L)

Sa conception compacte (136,8 × 20,3 × 19 mm) permet de remplacer directement les capteurs à vanne de flux traditionnels sans modifier la structure des sondes existantes.

Il n'est pas nécessaire d'utiliser de longs colliers amagnétiques - il peut être logé dans un manchon amagnétique plus petit et placé beaucoup plus près du trépan à l'intérieur du BHA.

Principaux avantages des mesures non magnétiques à proximité du trépan

précision accrue - Plus proche du trépan, l'ER-Gyro-19 saisit les changements de trajectoire en temps réel, éliminant ainsi les déviations dues au décalage des mesures.

✅ Applications de forage étendues - Les performances sont fiables dans les environnements magnétiquement complexes (par exemple, à proximité des tubages), ce qui permet d'effectuer des opérations dans des formations auparavant difficiles.

efficacité accrue et économies - Réduit ou élimine le besoin de colliers de forage non magnétiques coûteux. Améliore les taux de réussite des forages, atténue les risques opérationnels et favorise une meilleure récupération des gisements, ce qui apporte une valeur économique significative à l'ensemble du développement des champs pétrolifères.

Prêt à réaliser un placement précis et en temps réel du puits de forage sans limitations magnétiques, contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment le module gyro-directionnel ER-Gyro-19 peut transformer vos performances en matière de forage directionnel.