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Futurapet : « Sesotec est notre partenaire dans le tri et l'analyse des matériaux »
Des solutions innovantes pour des produits finis de haute qualité.
Schönberg, février 2023
Engin Grup, basé à Istanbul, a créé au cours des dernières décennies diverses sociétés du groupe qui sont actives dans la commercialisation et la distribution de produits cosmétiques et ménagers pour la Turquie et la région du Caucase. La création de Futurapet en 2020 était une étape logique vers la durabilité et la protection de l'environnement, valeurs auxquelles Engin Grup s'est engagé. Le recyclage des produits en plastique est un autre élément constitutif d'une production durable, fermant la boucle du recyclage et réduisant la charge sur l'environnement. Dans une usine équipée d'une technologie de pointe (tri), Futurapet recycle les déchets plastiques. Les matières premières secondaires obtenues sont réinjectées dans l'industrie de la plasturgie.
Production fiable de PET pur
Lors de la création de Futurapet, le directeur général Oğuz Engin et son équipe recherchaient des solutions innovantes permettant de fournir efficacement des produits finaux de haute qualité. Seul le rPET monovariétal peut être utilisé pour une large gamme de nouveaux produits, préservant ainsi les ressources et l'environnement.
Les systèmes de tri et d'analyse des matériaux garantissent la pureté des matériaux
Des solutions innovantes pour l'ensemble de la chaîne de production ont été un facteur décisif dans le choix des composants. Somplast, le partenaire commercial de Sesotec en Turquie, a pu convaincre Futurapet en tant que partenaire et consultant compétent de la fonction et de la qualité des systèmes de tri Sesotec en combinaison avec le nouveau système d'analyse des matériaux. Futurapet s'appuie sur les technologies innovantes de Sesotec : Les unités VARISORT+ de nouvelle génération, équipées de la technologie FLASH unique et d'une largeur de travail de 2816 mm, sont utilisées dans le processus de préparation en plusieurs étapes pour le tri des bouteilles. Le tri final des flocons de PET est effectué par les systèmes de tri FLAKE PURIFIER+. Ils fournissent un matériau PET de la plus haute pureté et qualité. Le nouveau système d'analyse FLAKE SCAN de Sesotec assure l'inspection finale de chaque BigBag quittant l'usine.
VARISORT+ pour le pré-tri des bouteilles en plastique
Futurapet reçoit des bouteilles en plastique pressées en balles. Le processus de recyclage commence lorsque les balles sont brisées : d'abord, les matériaux légers sont séparés par un tamis balistique, puis les métaux non ferreux et ferreux sont séparés. Après les processus de lavage et de séchage, les bouteilles pressées sont envoyées sur les systèmes de tri Sesotec VARISORT+. Ces unités de dernière génération marquent des points avec une largeur de travail de trois mètres et peuvent ainsi gérer des débits particulièrement élevés dans l'étape de tri respective.
Sur un VARISORT+ N, le tri positif sépare les bouteilles en PET de tous les autres types de plastique, comme les bouteilles, les étiquettes ou les films non PET. Cette fraction passe ensuite à travers une unité VARISORT+ FLASH CN, qui est équipée de la technologie innovante FLASH pour la meilleure détection de couleur possible. La technologie FLASH avec unités de lumière réfléchie et transmise permet la détection de couleur en chute libre pour distinguer les nuances de couleur les plus fines dans les matériaux transparents, non transparents et semi-transparents. Dans le processus, le VARISORT+ FLASH CN utilise deux barres de vannes pour trier en trois goulottes différentes. Le bon matériau PET clair et bleu clair tombe à travers la courbe de chute naturelle dans la goulotte centrale. Les fractions non PET et PET colorées sont sélectivement séparées dans les autres goulottes. Ce processus est également connu sous le nom de tri négatif. Tous les autres composants sont spécifiquement triés, le bon matériau reste dans le flux de matériaux.
L'étape de tri suivante est effectuée par un autre système de tri VARISORT+ FLASH CN. La particularité de cet appareil est qu'en divisant la bande transporteuse de trois mètres de large et en la subdivisant en trois goulottes, le tri de six fractions différentes peut être réalisé. Sur la voie de convoyage de gauche, la deuxième étape de tri est répétée afin d'atteindre un très haut degré de pureté dans le tri des bouteilles pour la fraction PET clair et bleu clair. Sur la voie de droite, la matière rejetée des trois étapes de tri est renvoyée via une étape de re-tri au premier trieur VARISORT+ N. Futurapet atteint ainsi une perte de matériau minimale à des débits maximaux.
Tri fin efficace des flocons de PET par FLAKE PURIFIER+
Après pré-tri par l'équipement VARISORT+, les bouteilles PET claires sont broyées. Les processus de lavage, de séchage et de séparation de l'air suivent. Enfin, le tri fin des flocons est effectué par les systèmes de tri Sesotec FLAKE PURIFIER+, équipés de trois capteurs. Les fausses couleurs, les faux types de polymères et les contaminants métalliques sont séparés de manière fiable et précise des flocons de PET. Une voie de tri supplémentaire permet une purification supplémentaire du matériau rejeté, permettant de récupérer la quantité maximale de PET de haute qualité. Du rPET pur et de la plus haute qualité peut être introduit de manière rentable dans le cycle.
