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Les experts en fruits s'appuient sur un contrôle de routine quotidien pour une assurance qualité optimale
La validation du fabricant comme solution aux défis.
L'un des principaux fabricants de préparations de fruits en Allemagne, a mis à profit sa vaste expérience, sa créativité et sa flexibilité pendant plus de 50 ans pour produire des produits semi-finis et finis pour les industries de la crème glacée, de la boulangerie, des produits laitiers, des boissons et du chocolat. Ces produits sont vendus par l'intermédiaire de détaillants en alimentation et également à l'industrie des services alimentaires. Les business units de la société se répartissent entre les préparations/purées de fruits, les fruits en alcool et les produits frais cuisinés comme les salades de fruits.
Portées par l'inventivité, l'innovation, l'expérience et des processus de production de pointe, la qualité de ces produits de premier ordre est soulignée par de nombreuses certifications renommées telles que IFS Food et BIO. Pour répondre avec succès aux normes de sécurité alimentaire, l'expert en fruits utilise un processus de validation que Sesotec a mis en place en tant que service.
Des défis variés
Naturellement, faire face à des ressources limitées nécessite une gestion durable et des innovations technologiques. De plus, la concurrence mondiale et des réglementations plus strictes augmentent encore la pression pour innover constamment sur le plan technologique afin d'augmenter la productivité et la rentabilité. Les lois et règlements, quant à eux, exigent l'utilisation d'équipements d'inspection dans la production alimentaire. Le respect continu de ces réglementations crée souvent des défis majeurs pour les clients, tels que la gestion de la technologie elle-même, un manque de connaissances sur sa manipulation correcte et des normes de gestion qui varient d'un pays à l'autre.
De nombreux clients sont confrontés au problème de ne pas savoir quels paramètres de réglage peuvent entraîner une modification significative de la sécurité du produit et de la pertinence du processus. Un processus de validation peut aider ces clients à surmonter ce défi et à progresser vers la conformité aux normes de sécurité alimentaire.
La validation constructeur comme solution aux défis
La validation a lieu au début du cycle de vie d'un système d'inspection de produit, c'est-à-dire après l'installation initiale mais avant la mise en production commerciale. Il représente une qualification initiale d'un appareil sur la base des descriptions fonctionnelles spécifiées. La validation fournit la preuve que l'appareil sélectionné, lorsqu'il est utilisé correctement, est capable d'atteindre les objectifs spécifiés dans tous les cas. De telles spécifications peuvent concerner la précision de la détection, mais également d'autres fonctions telles que le bon fonctionnement du dispositif d'éjection.
Définition „Validation“
Selon les normes internationales en vedette (IFS), la validation est la confirmation, basée sur des preuves objectives, que les exigences pour l'utilisation ou l'application spécifique prévue sont satisfaites. La Commission du Codex Alimentarius, quant à elle, définit la validation comme la fourniture de preuves qu'une mesure de contrôle, ou une combinaison de mesures de contrôle, lorsqu'elle est correctement mise en œuvre, peut atteindre à la fois le contrôle des dangers et le résultat spécifié.
La validation du fabricant est effectuée par un ingénieur de service dans les locaux du client final. Bien qu'elle puisse avoir lieu en même temps que la mise en service de l'équipement, lors d'une maintenance ou lors d'un rendez-vous de validation spécifique, la validation sur site du fabricant est destinée à être effectuée après la mise en service. Il a lieu lorsque l'équipement fonctionne déjà de manière stable et répond spécifiquement aux besoins et aux exigences du client. Le certificat de validation délivré est unique, car il fournit la preuve d'une distribution normale et un autre seuil ou point de contrôle pour les tests de routine quotidiens. Il sert également de preuve pour le client de l'entretien annuel et prend en charge les tests de routine quotidiens.
La validation simplifie l'assurance qualité
En règle générale, une revalidation doit être effectuée lorsque des modifications importantes sont apportées à un détecteur de métaux. Cependant, la revalidation peut être évitée si, après validation, lorsqu'un corps d'épreuve est posé au sol, la valeur ne tombe plus en dessous de la valeur limite inférieure. Par exemple, il ne serait pas nécessaire de revalider si l'angle du produit, la vitesse du convoyeur ou la sensibilité sont modifiés et qu'il s'avère que la plage de détection spécifiée est maintenue. La plage supérieure peut être négligée, car une détection plus élevée des corps d'épreuve est avantageuse. Si un certificat de validation est disponible, les re-validations ne sont pas nécessaires.
L'essentiel est que la validation effectuée par Sesotec chez l'expert fruitier permet d'éviter le gaspillage de produit, de préserver les ressources, d'augmenter la productivité et donc la rentabilité.
