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#Tendances produits
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La technologie des rayons X permet une traçabilité de bout en bout pour les produits de viande et de charcuterie
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Les participants au projet élaborent ensemble la solution optimale
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Schönberg, mars 2022
Depuis de nombreuses années, les entreprises suisses FF Frischfleisch AG et Sempione AG collaborent, mettant en œuvre deux fois plus de passion et de savoir-faire pour la transformation de la viande. Elles ont pour objectif commun de garantir la plus grande qualité de leurs produits.
Avec plus de 300 employés, FF Frischfleisch AG est l'une des cinq plus grandes entreprises de transformation de la viande en Suisse. En tant qu'entreprise, elle est fière de la satisfaction de ses clients, de sa qualité et de son efficacité. L'initiative et l'innovation sont deux autres composantes importantes de leur stratégie commerciale. À ce titre, l'entreprise accorde une attention particulière aux tendances du marché, en réalisant des développements judicieux pour répondre aux demandes des consommateurs. En 2015, FF Frischfleisch AG a célébré son 50e anniversaire - un témoignage de leur innovation et de leur croissance continues, et une réussite exceptionnelle pour une entreprise de l'industrie de la viande à une époque où tout va si vite.
Depuis sa fondation en 1880, Sempione AG est passé du statut de boucher de village à celui d'entreprise de grande envergure. Au fil des ans, ses installations de production ont été continuellement modernisées en fonction des dernières technologies et découvertes. Il y a quelques années, Sempione AG a confié à Frischfleisch AG l'ensemble des opérations d'abattage. Sempione AG se spécialise désormais exclusivement dans la tâche exigeante de la transformation de la viande. Les deux entreprises partagent une passion pour les innovations technologiques qui permettent de répondre aux normes de qualité exigeantes de certifications telles que IFS et FSSC22000.
Les plaintes sont difficiles à retracer
FF Frischfleisch AG cherchait un moyen de tracer entièrement 100 % des produits faisant l'objet de réclamations. Une telle solution nécessitait une documentation systématique de la production. Pour y parvenir, il fallait mettre en place un dispositif d'inspection par rayons X qui stocke de manière centralisée chaque image de produit (avec et sans contamination) afin de garantir la traçabilité continue des produits de viande et de charcuterie en cas de plaintes.
Les images radiographiques sont stockées avec le numéro de production
En coopération avec Kundert, le partenaire commercial suisse, Sesotec a pu développer une solution à ce défi sur place. Afin d'inspecter les produits emballés lors de l'inspection en fin de ligne, des systèmes de détection de corps étrangers RAYCON EX1 ont été installés. Ces systèmes comprenaient des poussoirs intégrés et le logiciel Insight.NET.
Le stockage de chaque image de produit nécessite le traitement de quantités de données extrêmement importantes. Il était donc nécessaire de travailler avec Videojet. Cela a permis d'intégrer des imprimantes dans la ligne d'inspection immédiatement après que les produits ont quitté les appareils à rayons X. Ces imprimantes étiquettent chaque emballage avec un numéro de série. Ces imprimantes étiquettent chaque paquet avec un numéro de ligne, une date et une heure. Le défi consistait à programmer l'appareil à rayons X pour qu'il génère le numéro de ligne, classe l'image du produit en conséquence et transmette ces informations à l'imprimante Videojet, qui doit à son tour imprimer le numéro de ligne correct sur l'emballage. Ces images sont automatiquement effacées ou écrasées après l'écoulement d'un certain délai suivant la date de péremption du produit.
En reprogrammant les paramètres de l'équipement, l'équipe de Sesotec a pu adapter le logiciel Insight.NET et la technologie de pointe des rayons X pour obtenir une traçabilité complète et continue de tous les produits. Les exigences de la société en matière de précision de détection ont pu être satisfaites immédiatement : 0.8 mm de FE et V2A, et 2,0 mm de verre. La conception hygiénique de l'appareil à rayons X est un autre exemple convaincant des avantages des systèmes "Made in Germany"
Traçabilité unique et continue et sécurité en cas de plainte
Toutes les parties concernées s'étant engagées à garantir la plus haute qualité des produits finis, le projet a été une réussite totale. FF Frischfleisch AG, Sempione AG, Sesotec et Videojet se sont consultés et ont échangé leurs idées afin de développer ensemble une solution optimale.
Le résultat : une production professionnelle avec la plus grande certitude que les consommateurs ne reçoivent que des produits de la meilleure qualité. Et, en cas de réclamation, le produit en question peut être retracé. Pour 2022 et 2023, Sempione AGE prévoit d'acheter cinq systèmes à rayons X RAYCON EX1 supplémentaires. À ce moment-là, ils pourraient également remplacer des équipements plus anciens d'autres fabricants par de nouvelles technologies de Sesotec, telles que des détecteurs de métaux avec intelligence artificielle.