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#Actualités du secteur
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Les systèmes d'inspection par rayons X assurent la qualité supérieure des produits MANNER
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Les corps étrangers et les emballages incomplets sont détectés de manière fiable
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Schönberg, juin 2021
Fondée en 1890, la société Josef Manner & Comp. AG est le spécialiste numéro un des gaufrettes, dragées et produits à base de guimauve en Autriche. L'entreprise traditionnelle autrichienne a réalisé un chiffre d'affaires record de 222,1 millions d'euros en 2019. Avec des bureaux centraux à Vienne, toute la production a lieu exclusivement en Autriche. Outre leur célèbre gaufrette napolitaine fourrée à la crème de noisette, la famille Manner comprend les marques Casali (connue pour ses bonbons à la noix de coco-rhum et au chocolat-banane) et Napoli (producteur de Dragee Keksi) ainsi que Viktor Schmidt et Ildefonso (fabricants de Mozartkugel), entre autres. Les produits Manner sont vendus dans une cinquantaine de pays, avec des bureaux de vente actifs en Allemagne, en République tchèque et en Slovénie.
Depuis sa création, la qualité est la pierre angulaire de la philosophie d'entreprise de Manner. Une grande attention est accordée à la sélection d'ingrédients de la plus haute qualité. Toutes les matières premières entrantes sont soigneusement inspectées dans le laboratoire d'assurance qualité de Manner avant d'être approuvées pour la production.
La qualité des aliments est également contrôlée tout au long du cycle de production, un processus continu qui permet d'améliorer constamment la qualité et qui a largement contribué au succès de l'entreprise. Depuis 2001, Manner est certifiée de manière indépendante par l'IFS Food Standard, un organisme particulièrement rigoureux, ce qui implique le respect d'exigences élevées en matière de sécurité alimentaire et d'hygiène ainsi que des audits réguliers.
Le rôle des systèmes d'inspection par rayons X dans l'obtention de la certification IFS
Le système d'évaluation de l'IFS stipule qu'une détection inadéquate des corps étrangers doit entraîner une déduction du score qui rendrait l'entreprise inéligible à la certification, tant au niveau de base qu'au niveau supérieur. La détection des corps étrangers est donc cruciale pour l'obtention de la certification IFS. En tant que fabricant leader de technologies d'inspection de produits, Sesotec GmbH a fourni à Manner trois systèmes à rayons X RAYCON pour l'aider à renouveler sa certification IFS en 2019. La solution a été un succès : leur certificat IFS a été renouvelé et les deux sites de production continuent de fonctionner au plus haut niveau d'accréditation.
Les scanners à rayons X détectent également les produits incomplets
Outre les exigences de certification en matière de détection des corps étrangers, une autre raison impérieuse a poussé Manner à solliciter l'aide des appareils d'inspection par rayons X Sesotec : l'entreprise recevait parfois des plaintes de clients concernant des plaquettes qui n'étaient pas tranchées. La société a commencé à chercher un moyen d'identifier les paquets de plaquettes défectueux. Les paquets contenant trop peu de gaufres ou des gaufres non tranchées devaient être retirés du flux de produits avant qu'ils n'atteignent les consommateurs.
Après une recherche approfondie des fournisseurs de systèmes à rayons X, les appareils d'inspection Sesotec RAYCON ont été choisis. Installés au point d'inspection final, ces scanners à rayons X constituent la dernière ligne de défense pour maintenir les normes de qualité élevées de l'entreprise. Les rayons X sont particulièrement adaptés à ce rôle car ils peuvent détecter trois types de problèmes de qualité : les corps étrangers, les quantités irrégulières et les défauts cosmétiques. Aucun capteur, trieuse pondérale ou système de caméra ne pourrait remplir toutes ces tâches à lui seul.
Une précision de détection supérieure pour les emballages métallisés et les débits élevés
Les wafers emballés dans des feuilles métallisées sont inspectés par un appareil RAYCON EX1 configuré avec une précision de détection de 0,8 mm d'acier inoxydable. Deux appareils RAYCON D dotés de tunnels de taille appropriée et d'une précision de détection d'au moins 1,5 millimètre sont utilisés pour assurer un tranchage correct des tranches de wafers dans des emballages et des cartons plus grands.
La technologie des rayons X permet également de détecter plus que des objets métalliques étrangers. Les matériaux non métalliques tels que le verre et les plastiques durs peuvent également être identifiés. Afin de rejeter de manière fiable les produits défectueux de grande taille, les deux unités RAYCON D sont équipées en standard de poussoirs automatiques. Dans le cas des emballages légers de 75 g, le RAYCON EX1 élimine les produits défectueux au moyen d'une buse à air.
Les systèmes d'inspection de produits RAYCON garantissent un traitement optimal des images, même à des vitesses de passage élevées, jusqu'à 200 unités par minute. Ils fonctionnent avec de très faibles émissions de rayons X de seulement 50 KV, sont approuvés pour une utilisation dans les applications alimentaires conformément à la directive européenne 1992/2/CE et ne nécessitent aucune précaution particulière lors de l'installation.
Le rapport coût-bénéfice convaincant des équipements Sesotec
Le chef de projet Markus Purth et l'ingénieur Christian Fichtinger sont très satisfaits des scanners à rayons X de Sesotec : "Nous nous efforçons constamment d'aller au-delà de ce qui est nécessaire pour répondre aux exigences de base du management de la qualité. Nos produits sont inspectés par un système à rayons X qui détecte et rejette de manière fiable les unités contenant des contaminants ou des wafers non tranchés. Depuis la mise en place des appareils RAYCON de Sesotec, les plaintes des consommateurs concernant les gaufrettes sans tranches ont diminué de manière évidente. Dans l'ensemble, Sesotec offre une valeur exceptionnelle avec un faible coût d'exploitation et de maintenance, comme pour le remplacement des lampes."