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#Tendances produits
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Fermer le cycle du plastique de manière rentable
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Schönberg, juillet 2020
La majorité du plastique existant ne sera utilisé qu'une seule fois et ne sera pas recyclé. En Europe, seuls 30 % environ du plastique produit en 2017 seront recyclés. D'énormes quantités de déchets plastiques sont éliminées dans des décharges ou des incinérateurs, des pratiques qui présentent des risques pour la qualité de l'air, la faune, la santé publique et la chaîne alimentaire. En outre, les océans souffrent d'un déluge de plastique : sur les 150 millions de tonnes de déchets qui flottent dans les océans du monde, environ un tiers est constitué de plastique.
Afin de contrecarrer cette évolution et de transformer les déchets plastiques en matières premières utilisables, l'UE a introduit en octobre 2018 une législation qui exige que tous les emballages plastiques soient soit réutilisables soit facilement recyclables d'ici 2030. Alors que l'industrie a commencé à s'adapter pour respecter cette échéance de 2030, la pureté des plastiques recyclés est devenue une question centrale. Les exploitants d'usines de recyclage doivent mettre en œuvre des processus de préparation qui peuvent amener la pureté de leurs plastiques recyclés à un niveau adapté à la réutilisation dans les emballages alimentaires et d'autres applications sensibles. L'objectif est de produire des granulés de plastique recyclé de même qualité que les plastiques vierges en triant les impuretés.
L'incohérence dans la disponibilité des matières premières peut entraîner une qualité inégale des emballages en plastique. Le tri de matériaux de qualité très variable pose un énorme défi aux usines de recyclage du plastique, car des granulés de mauvaise qualité peuvent avoir de nombreuses conséquences négatives : d'un débit de matériaux réduit, à une perte plus importante de bons matériaux, à des degrés de pureté plus faibles dans les fractions de matériaux triés, à des temps d'arrêt plus fréquents pour le nettoyage et l'entretien. Chacun de ces facteurs nuit à l'efficacité, et donc à la rentabilité, des processus de tri et de recyclage.
Trier plusieurs flux de matériaux avec le nouveau système de tri VARISORT
Sesotec a développé un nouveau système de tri pour le recyclage des bouteilles et des plateaux en plastique : VARISORT+. L'efficacité de cette nouvelle machine de tri est ce qui la distingue. Même en travaillant à un débit de matériaux incroyablement élevé, jusqu'à huit tonnes par heure, VARISORT+ détecte et sépare les types, les couleurs et les formes de plastique, ainsi que les métaux et les objets étrangers, avec la plus grande précision et fiabilité. La nouvelle version de VARISORT+ a été optimisée pour assurer une disponibilité fiable du système, un nettoyage rapide et une maintenance facile. Une précision de rejet allant jusqu'à 99 % garantit que les fractions de tri atteignent les plus hauts degrés de pureté.
Un autre avantage du système VARISORT+ est sa flexibilité, qui permet de combiner jusqu'à trois capteurs (N = proche infrarouge, C = couleur/forme, M = métal). Le système de tri peut également être équipé de la nouvelle technologie innovante FLASH pour une reconnaissance optimale des couleurs, qui peut même détecter les bouteilles fabriquées avec des additifs. Des mises à niveau rétroactives des capteurs sont disponibles à tout moment et la construction à trois arbres en option permet un tri simultané en trois fractions de matériaux.
Les systèmes de tri VARISORT+ sont conçus pour accueillir des bandes transporteuses fournies soit par le fabricant de l'équipement, soit par le client (largeurs de travail de 1024 mm, 1536 mm, 1920 mm ou 2816 mm).
Les bénéfices augmentent grâce à la configuration flexible du système VARISORT+, qui peut être ajustée en fonction de la qualité des matières premières ou du degré de contamination. Il est possible d'obtenir d'excellents résultats de tri avec un degré de pureté allant jusqu'à 99 %, même avec des matières premières de mauvaise qualité. Les faibles besoins de maintenance et de nettoyage de VARISORT+ jouent également un rôle clé dans l'augmentation de l'efficacité globale du système. Plus d'informations sur la page d'accueil www.sesotec.com/en/varisort-plus .
"Les déchets plastiques ne peuvent plus être traités comme des ordures, mais comme une ressource précieuse", déclare Michael Perl, directeur du groupe de tri du recyclage chez Sesotec. "La solution est une économie circulaire. Cela signifie que nous avons besoin d'un recyclage plus important et de meilleure qualité. Sesotec fournit à cet effet des équipements de tri performants, dont le VARISORT+"
