{{{sourceTextContent.title}}}

Les séparateurs de métaux Sesotec optimisent le processus de moulage par injection lors de la production de seringues, d'adaptateurs et de tubes

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Les produits en plastique destinés à des applications médicales doivent répondre aux exigences de qualité les plus élevées

{{{sourceTextContent.description}}}

Schönberg, septembre 2019

L'un des leaders mondiaux de la technologie médicale produit et vend une vaste gamme de fournitures médicales, d'équipements de laboratoire et de diagnostic pour les établissements de soins de santé, les instituts des sciences de la vie et les laboratoires cliniques. Dans le domaine de la technologie d'injection et de perfusion, l'entreprise est considérée comme un leader de l'innovation.

L'entreprise attache une importance particulière à la qualité. Le développement, la production et la livraison de produits et services font l'objet d'un processus d'amélioration continue. A cette fin, les processus sont analysés afin de déterminer où et comment l'efficience et l'efficacité peuvent être augmentées.

Protection des outils de moulage par injection et assurance qualité des produits plastiques

Pour la production de pièces en plastique par moulage par injection, l'entreprise de technologie médicale utilise à la fois du nouveau granulé et du broyé, qui peuvent tous deux être contaminés par des corps étrangers tels que des particules métalliques. Dans le passé, cela compliquait souvent le processus de moulage par injection parce que de telles particules métalliques provoquaient l'obstruction de cavités individuelles dans les outils de moulage par injection et que les outils devaient souvent être nettoyés. Cela a entraîné des arrêts de production coûteux des machines de moulage par injection, des défauts de qualité des produits en plastique et une réduction de la production.

A la recherche d'une solution à ces problèmes de production, l'entreprise est tombée sur les séparateurs de métaux Sesotec. L'utilisation de séparateurs de métaux est la méthode la plus fiable pour l'élimination des particules métalliques et donc pour la protection des machines de moulage par injection et pour l'assurance qualité des produits plastiques.

PROTECTOR élimine de manière fiable les impuretés métalliques du matériau à traiter

Après des tests approfondis, l'entreprise de technologie médicale utilise maintenant les séparateurs de métaux Sesotec PROTECTOR pour l'inspection et le nettoyage des granulés (nouveaux matériaux et broyats). Les séparateurs de métaux de la série PROTECTOR sont installés directement au-dessus de l'entrée de matière à injecter

des machines de moulage, où elles éliminent de manière fiable les impuretés métalliques de la colonne de matériau qui descend lentement. Les séparateurs de métaux de la série PROTECTOR se distinguent non seulement par leurs propriétés exceptionnelles telles que leur haute sensibilité et leur faible encombrement, mais aussi par leur construction compacte et compacte, mais surtout par leur unité de rejet "Quick-Valve".

Lorsqu'une particule métallique est détectée, un piston à commande pneumatique dans cette unité de rejet se met en position de rejet et le matériau rejeté est complètement aspiré dans un récipient collecteur au moyen d'une buse Venturi. Le piston revient ensuite à sa position de passage. Seul un minimum de bon matériau est perdu dans ce processus, et le colmatage est impossible.

L'entreprise de technique médicale est très satisfaite des séparateurs de métaux Sesotec PROTECTOR : "Depuis l'installation de ces séparateurs de métaux, le temps de fonctionnement de nos presses à injecter s'est considérablement amélioré, car les pollutions métalliques gênantes ne sont plus un problème dans le processus de production