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Analyse intégrée de boisson des concentrations et des ingrédients

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Les multiples processus de la production de boisson peuvent être sensiblement optimisés en employant la technologie de mesure analytique intégrée. Par exemple, pour améliorer des évaporations, des séparations de phase, les blendings ou les remplissages, les concentrations des liquides de processus peuvent être surveillés. Dans la production de jus de fruit et de boisson non alcoolique typiquement le contenu de Brix sera analysé, tandis que dans les laiteries le contenu de lait ou de matière sèche est important. Dans la vinification, les paramètres de processus sont la concentration en extrait ou en alcool, et dans la production du café instantané ou liquide le foyer est sur la concentration de l'extrait et de la matière sèche. Dans les brasseries, l'analyseur mesure la teneur de la pesanteur originale (Platon), de l'extrait ou de l'alcool. La technologie est intégrée dans des usines de la maison de brassage comme la tonne de lauter, la chaudière de moût ou le refroidisseur. En outre, elle est s'applique au filtre, au remplisseur et à se mélanger.

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Les analyseurs de LiquiSonic® de SensoTech mesurent les diverses concentrations avec la précision élevée, sans interruption et en temps réel. Les sondes sont installées directement dans la ligne ou le navire de pipe. Les résultats de mesure ont prouvé une exactitude du ± 0.05 % et seront mis à jour chaque seconde. Si les résultats sont dehors de la gamme définie de production, un signal sera envoyé immédiatement pour lancer des contre-mesures opportuns. Ceci assure une fiabilité élevée non seulement de boisson de qualité et de processus, mais évite également des coûts inutiles provoqués par la production des groupes échoués. En outre, l'analyse intégrée de boisson permet une commande efficace de la matière première première et de la consommation d'énergie. Pour la commande automatisée, les résultats de mesure peuvent être transférés au système de contrôle du processus de cycle par l'intermédiaire des sorties analogues ou numériques, par l'intermédiaire du fieldbus tel que le DP de Profibus ou par l'intermédiaire de l'Ethernet.

Un analyseur de LiquiSonic® se compose d'une ou plusieurs sondes et d'un contrôleur. Les sondes satisfont les conditions hygiène de l'industrie alimentaire de boisson et et sont faciles à intégrer dans n'importe quel système d'usine. Pour déterminer la concentration, la vitesse sonique est employée en tant que valeur physique. Cette méthode de mesure fournit des résultats extrêmement rapides, précis et stables. En raison de la robustesse et de l'insensibilité de la contamination l'analyseur est fonctionnement exempt d'entretien et à long terme.

Le contrôleur montre les résultats de mesure et montre clairement des vues de tendance. Les résultats peuvent être analysés avec le contrôleur ou par l'intégration de réseau directement avec le PC. Fixez les options de télécommande assurent la flexibilité maximum et les informations en ligne sur le statut de processus.