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QUEL EST L'IMPACT DE LA TEMPÉRATURE DE BRASAGE SUR LA DURÉE DE VOS OUTILS PCD ?

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Le processus le plus délicat dans la fabrication d'un outil brasé avec une plaquette PCD est la procédure de brasage elle-même. En effet, les plaquettes de coupe en diamant, si elles sont soumises à des températures supérieures à 700 °C, ont tendance à se transformer en graphite, perdant ainsi leurs caractéristiques de dureté et, par conséquent, la durée de vie de l'outil peut être réduite de 60 %.

Lorsque l'opérateur n'a aucun contrôle instrumental de la température de brasage, il ne peut compter que sur son attention et son expérience pour éviter de faire des dégâts

Si cela se produit, la seule chose que l'opérateur peut faire est de défaire le brasage et de le remplacer par un nouvel insert. Quelles solutions avez-vous pour éviter que cela ne se produise ? Dans votre entreprise, comment essayez-vous de prévenir ce problème ?

En utilisant des lecteurs de température, il est possible de communiquer de manière précise et immédiate avec les générateurs à induction PLATINUM, le spot de moins d'un millimètre permet une lecture et un contrôle parfaits et répétables de la température même des plus petites plaquettes PCD, tandis que les thermo-caméras à infrarouge sont plus adaptées au contrôle de la température des grandes plaquettes.

Avec un seul lecteur de température, vous pouvez donner un outil de contrôle à votre opérateur, et ensemble, en combinant la modulation de puissance et le réglage du seuil maximal de température, vous pouvez empêcher les plaquettes PCD de se transformer en graphite

Garantir la performance de vos plaquettes PCD est la meilleure stratégie pour gagner la confiance de vos clients.

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