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#Actualités du secteur
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DÉFAUTS DES COMPOSANTS DANS LE BRASAGE POUR LE HVAC
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VOICI COMMENT RÉDUIRE LES RISQUES ET AUGMENTER VOS REVENUS
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Des fissures ? Cavité ? Alliage d'apport pas complètement fondu ? Brûlures ?....
Ce sont les principaux défauts qui se produisent lors du brasage effectué sur les composants et les circuits pour le CVC. Ils sont principalement causés par le manque de contrôle de la température, ce qui entraîne des fusions non conformes.
En moyenne, 4 brasages sur 10 doivent être repris en raison de l'apparition de ces défauts, ce qui augmente le temps et les coûts de production
En réduisant le risque d'apparition de ces défauts, il est possible de récupérer 4 reprises, ce qui augmente l'efficacité du département de brasage et, par conséquent, le temps et les coûts de production seraient considérablement réduits, jusqu'à 50 %.
La solution consiste à effectuer un contrôle constant et précis des composants pendant le brasage.
En effet, il suffit d'amener le composant à une température de 20 degrés Celsius supérieure à la température de travail de l'alliage d'apport, pour assurer la fusion correcte du composant.
Le maintien ultérieur de cette température favorise une excellente pénétration par capillarité, en évitant la formation de fissures, de cavités, d'oxydation élevée et de brûlures.
Grâce à ses générateurs à induction connectés aux lecteurs de température, SEIT ELETTRONICA fournit les instruments nécessaires pour réaliser un processus contrôlé avec une précision de ± 2 °C.
En exploitant le logiciel innovant directement installé dans un écran tactile intuitif, vous pouvez créer et enregistrer des programmes pour chaque pièce.
Grâce à la sélection de la combinaison des paramètres de température, de temps et de puissance dans un seul programme, il est possible de réaliser un brasage répétable de qualité absolue
En réduisant 80 % des défauts, vous éviterez des retouches coûteuses, ce qui augmentera la capacité de production de votre service de brasage.