{{{sourceTextContent.title}}}

SECO/WARWICK développe une technologie de coulée monocristalline pour l'industrie aérospatiale

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

SECO/WARWICK met en œuvre avec succès la technologie VIM pour une fonderie industrielle spécialisée dans la production de pièces pour l'industrie aérospatiale.

{{{sourceTextContent.description}}}

Pour l'un de ses partenaires européens, SECO/WARWICK livrera 3 fours de fusion sous vide à induction pour la coulée utilisant la solidification directionnelle ou les méthodes monocristallines.
Ce partenaire possède déjà 7 unités VIM dans ses installations de production. La technologie VIM ouvre de nouvelles possibilités pour la coulée monocristalline des superalliages de nickel et de cobalt.

"Il s'agit d'un nouveau partenaire qui disposera désormais d'un total de 10 unités VIM de notre marque. Dans le four VIM DS/CS, le client peut obtenir des pièces coulées en utilisant la solidification directionnelle ou la technologie monocristalline. La structure bien conçue du four, avec des matériaux et des composants de la plus haute qualité, ainsi qu'un système de contrôle de pointe, permet à l'utilisateur de produire des pièces coulées de la plus haute qualité", a déclaré Sławomir Woźniak, PDG du groupe SECO/WARWICK.
VIM produit la meilleure qualité de moulage

Les fours VIM commandés ont une capacité maximale de 40 kg. Il s'agit d'unités sous vide avec chauffage par induction, qui permettent d'obtenir des pièces coulées DS/SC.

La popularité des fours VIM et l'importance croissante de la métallurgie sous vide sont en partie dues à l'évolution constante des besoins de production de l'aviation. Les moteurs à réaction les plus modernes utilisent des pales avancées coulées à l'aide de la technologie monocristalline. Le système de contrôle convivial garantit des processus précis : coulée, contrôle de la température et collecte de données complètes. Les fours SECO/WARWICK VIM sont équipés de systèmes de contrôle uniques et intuitifs qui assurent la répétabilité des résultats et un débit inégalé si important pour l'industrie aéronautique.
SECO/MELT - Découvrez le four VIM

Le centre de R&D de SECO/WARWICK est équipé d'un four de fusion à induction pour la métallurgie sous vide. Ce four permet de produire des pièces moulées Equiax (EQ) et d'utiliser les technologies de solidification directionnelle (DS) et de cristal unique (SC) de la méthode Bridgman.

"Nous aidons les entreprises qui se lancent dans l'aventure de la métallurgie du vide et celles qui ont besoin d'une confirmation de la possibilité d'appliquer la technologie choisie pour des détails spécifiques. Le client a également la possibilité de se familiariser avec l'appareil et de participer au processus", commente Łukasz Piechowicz, directeur R&D de SECO/WARWICK.