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La solution SECO/WARWICK pour un fabricant asiatique d'échangeurs de chaleur en aluminium améliorera les opérations de l'usine en réduisant les coûts globaux et en fournissant un brasage sous atmosphère avec un contrôle de qualité exceptionnel

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Un partenaire industriel spécialisé dans la production d'échangeurs de chaleur a acheté à SECO/WARWICK un four semi-continu pour le brasage de l'aluminium sous atmosphère contrôlée (CAB) afin d'augmenter sa capacité de production.

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Le système est conçu pour augmenter l'efficacité et la qualité des échangeurs de chaleur à plaques nervurées.
Le système CAB pour le fonctionnement semi-continu est basé sur le cycle de division multi-étapes. La ligne comprend : un four de séchage, une chambre de purge d'entrée, une chambre de chauffage et de brasage brevetée, une chambre de refroidissement intermédiaire avec une chemise d'air et une chambre de refroidissement final direct. Le produit passe d'une étape à l'autre en position horizontale selon un temps de cycle réglable en continu, en fonction du type et de la configuration de la charge. Le mode de fonctionnement semi-continu garantit que même les échangeurs de chaleur de grande taille seront chauffés uniformément pendant la durée correcte du processus.
Brasage d'aluminium sous atmosphère protectrice

Le four acheté est supérieur au processus de brasage sous vide traditionnel, grâce au système semi-continu avancé. Le processus de brasage devient alors plus efficace, ce qui permet aux utilisateurs d'augmenter leur production tout en maintenant une qualité stable.

"Les principaux avantages de cette solution sont les suivants : un rendement horaire plus élevé - la technologie de brasage moderne garantit un cycle de production plus court ; une qualité stable et reproductible - le système avancé de contrôle de l'atmosphère de brasage minimise le risque de défauts, garantit une maintenance plus rapide et n'entraîne pas d'arrêt de la production. SECO/WARWICK est une marque connue partout où l'aluminium est traité. Nous devons notre succès incontestable à notre expérience et à notre capacité à adapter les produits aux exigences spécifiques et individuelles des clients. Le système CAB semi-continu est populaire parce qu'il permet aux utilisateurs de réduire leurs coûts tout en produisant un brasage sous atmosphère avec un contrôle de qualité exceptionnel", explique Piotr Skarbiński, vice-président du secteur d'activité Aluminum Process and CAB au sein du groupe SECO/WARWICK.

"Nous fournissons des solutions à de nombreuses entreprises en Asie, et une grande partie des contrats sont le résultat des recommandations que nous recevons de nos clients", ajoute P. Skarbiński.
Les solutions CAB sont synonymes d'efficacité accrue

Le brasage d'aluminium sous atmosphère protectrice (CAB) fonctionne bien dans la production industrielle d'échangeurs de chaleur. Cette solution est souvent choisie par l'industrie du chauffage, de la ventilation et de la climatisation et par les fabricants de pièces automobiles. Le système semi-continu permet de varier les taux de chauffage et de refroidissement en fonction du cycle et des besoins. Le mode de fonctionnement semi-continu assure un chauffage uniforme des éléments, même avec des dimensions supérieures à la moyenne.

"SECO/WARWICK en Chine a déjà coopéré avec ce partenaire, ce qui confirme l'efficacité des solutions que nous proposons. Le four acheté est une solution éprouvée qui assurera un fonctionnement à long terme et sans défaillance dans des conditions industrielles difficiles", commente Liu Yedong, directeur général de SECO/WARWICK Chine.

Grâce à cet investissement, le partenaire renforcera considérablement sa position dans l'industrie, tout en améliorant l'efficacité de sa production.