{{{sourceTextContent.title}}}

Les meilleures solutions pour une crise énergétique.

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

L'économie de la production selon SECO/WARWICK

{{{sourceTextContent.description}}}

Au cours des quatre dernières années, l'économie mondiale a été confrontée à des difficultés. L'allongement des délais de livraison des matières premières, les prix élevés de l'énergie, les difficultés rencontrées dans des secteurs clés, la baisse des commandes et les problèmes de transport - souvent liés au déclenchement de la guerre en Ukraine - ne sont que quelques-uns des défis auxquels les entreprises manufacturières ont dû faire face depuis 2020. Les banques d'investissement mondiales publient des analyses mettant en garde contre une crise mondiale. En ces temps d'incertitude, la réduction des coûts de production sera particulièrement importante pour de nombreuses entreprises, car de telles actions peuvent assurer la continuité de leurs opérations. Les solutions SECO/WARWICK illustrent parfaitement comment ces actions peuvent être mises en œuvre dans la pratique.

"L'efficacité et les économies de production sont devenues des facteurs clés du succès d'une entreprise. Les entreprises qui peuvent produire plus efficacement tout en contrôlant les coûts gagnent un avantage sur le marché et acquièrent un avantage crucial dans les périodes difficiles. Chez SECO/WARWICK, nous en sommes bien conscients, c'est pourquoi nous travaillons constamment sur des solutions qui soutiendront nos partenaires dans cette mission", déclare Sławomir Woźniak, PDG du groupe SECO/WARWICK.
Utilisation efficace des ressources selon SECO/WARWICK

Les ressources, tant humaines que technologiques, sont à la base de tout processus de production. Leur utilisation optimale se traduit par une efficacité opérationnelle accrue et une réduction des coûts. Un exemple d'amélioration tactique est l'ajout de FURNACE/PLUS, un centre intelligent de gestion des processus qui permet aux utilisateurs d'optimiser le flux de travail de l'équipement et du personnel, de minimiser les déchets et d'améliorer l'efficacité. Le système FURNACE/PLUS facilite l'utilisation efficace de l'énergie et des matières premières, en soutenant l'économie et l'écologie de la production, en utilisant les données collectées pour analyser les tendances, évaluer les résultats et fournir la base pour prendre des décisions stratégiques.

"Grâce à FURNACE/PLUS, les entreprises peuvent réduire leur consommation d'énergie et de matières premières tout en augmentant leur productivité, ce qui réduit considérablement les coûts de production. Mais nous pouvons également utiliser les ressources de manière efficace grâce à des innovations spécifiques. Pour les entreprises de transformation de l'aluminium, nous avons conçu le système de recuit des bobines VORTEX® 2.0, qui permet une réduction de 35 % du temps de chauffage par rapport aux technologies traditionnelles, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et les émissions de CO₂. Il garantit également une grande efficacité énergétique et une meilleure utilisation des ressources disponibles, ce qui permet de réduire les coûts de production. Ces systèmes fonctionnent déjà dans les plus grandes usines de transformation de l'aluminium au monde, et leur mise en œuvre peut être considérée comme une approche prospective de ce qui se passe sur les marchés mondiaux", a déclaré Piotr Skarbiński, vice-président du segment de l'aluminium et des produits CAB chez SECO/WARWICK.
Récupération de chaleur avec SECO/WARWICK

Une autre solution permettant de réaliser des économies consiste à équiper les usines de trempe d'une installation qui récupère la chaleur résiduelle des processus de production. Ce procédé consiste à capter la chaleur générée lors des processus de traitement thermique et à l'utiliser pour alimenter d'autres processus de production, chauffer des locaux et fournir de l'eau chaude.

"Cela permet non seulement de réduire les coûts énergétiques, mais aussi de nous rendre indépendants de l'approvisionnement en gaz. Elle présente également des avantages environnementaux en réduisant les émissions de CO₂, par exemple. Nous réalisons de plus en plus d'installations de ce type pour des partenaires qui accordent une plus grande attention à la réduction des coûts", a ajouté S. Woźniak.
Prévenir les temps d'arrêt selon SECO/WARWICK

Les temps d'arrêt imprévus sont l'une des principales sources de perte de production. Les éliminer grâce à la surveillance des processus et à des actions de maintenance proactives permet de réaliser des économies tangibles. Une fois de plus, le système intelligent de SECO/WARWICK, FURNACE/PLUS, vient à la rescousse. Ses fonctions avancées comprennent la surveillance en temps réel de l'état des équipements, qui permet de prévoir les défaillances potentielles, la planification proactive de la maintenance, qui minimise le risque de temps d'arrêt imprévus, et l'intégration des données de processus, qui permet de réagir rapidement aux changements et d'optimiser les actions.
Mise en œuvre de technologies modernes selon SECO/WARWICK

Les technologies modernes permettent de créer des solutions plus efficaces et plus économiques en raccourcissant la durée des processus, en réduisant la consommation d'énergie et en éliminant les coûts inutiles. Parmi les solutions qui répondent aux besoins des fabricants contemporains, plusieurs méritent une attention particulière.

"De nombreux fabricants font l'éloge de leur équipement. Mais chez SECO/WARWICK, nous ne faisons pas de promesses en l'air. Nous avons calculé avec précision les optimisations de coûts résultant de l'utilisation de nos équipements. Le four JetCaster révolutionne les processus de coulée. Il assure une réduction du temps de cristallisation jusqu'à 50 %, ce qui permet une production plus rapide. En outre, il réduit la consommation d'énergie jusqu'à 40 % et, à consommation d'énergie comparable, nous pouvons produire deux fois plus de pièces moulées. Ce sont des chiffres qui frappent l'imagination", a ajouté S. Woźniak.

Mais JetCaster n'est pas le seul exemple de technologie innovante qui modifie les techniques de production. Le Pit-LPC est une alternative à la cémentation traditionnelle au gaz, qui permet de réduire la durée du processus de plus de 60 %, ce qui réduit les coûts énergétiques. En outre, la mise en œuvre de cette technologie permet aux utilisateurs de remplacer jusqu'à trois fours atmosphériques par un seul four sous vide, ce qui réduit à la fois les coûts d'investissement et les coûts opérationnels.

Les technologies du vide garantissent une consommation minimale de gaz de traitement pendant la cémentation, permettent l'utilisation de températures de traitement plus élevées et raccourcissent ainsi les temps de traitement. Le programme SimVaC®, développé par l'Université de technologie de Lodz en coopération avec SECO/WARWICK, est l'un des outils d'ingénierie qui calcule, entre autres, la demande en gaz de process. Ce programme permet aux utilisateurs de concevoir chaque cycle de cémentation sous vide (LPC) en sélectionnant les paramètres optimaux du processus afin d'obtenir le résultat technologique requis à un coût minimal et avec une efficacité maximale.

"Nos fours sous vide à deux et trois chambres, les CaseMaster Evolution, sont un exemple d'équipement qui augmente l'efficacité et les économies des usines de production. Ces systèmes utilisent une cémentation sous vide complète avec une trempe à l'huile ou au gaz en option pour la production à grande échelle et en masse. Cette solution augmente l'efficacité et minimise le temps d'attente pour les étapes de production suivantes, ce qui permet une exécution plus rapide des commandes", commente Maciej Korecki, vice-président du segment des fours sous vide du groupe SECO/WARWICK.

Une autre solution est Super IQ, un hybride de technologie sous vide et atmosphérique, permettant aux utilisateurs de profiter des avantages de la cémentation sous vide et de la trempe à l'huile traditionnelle. La technologie de nitruration ZeroFlow, quant à elle, permet de réduire jusqu'à 12 fois la consommation d'ammoniac, ce qui diminue les coûts du processus. Elle réduit également de manière significative l'impact sur l'environnement en diminuant l'utilisation de gaz de traitement et l'émission de gaz post-traitement.

La réduction des coûts dans les entreprises manufacturières nécessite une approche globale qui combine l'utilisation efficace des ressources, la prévention des temps d'arrêt et la mise en œuvre de technologies modernes. Les solutions SECO/WARWICK, telles que FURNACE/PLUS, JetCaster, Pit-LPC, Vortex et ZeroFlow, démontrent qu'une approche innovante de la gestion de la production peut apporter des avantages économiques et écologiques tangibles. Cela prouve qu'investir dans les technologies du futur n'est pas seulement un moyen de réduire les coûts, mais aussi d'acquérir un avantage concurrentiel dans un environnement de marché en évolution dynamique.

Je ne suis pas sûr de ce que cela signifie - pourrait-il s'agir d'une indépendance par rapport à l'approvisionnement en gaz naturel ? Pourrait-on dire "fournit une source indépendante d'approvisionnement en gaz" ?