Recherche aéronautique réalisée avec le four sous vide Vector

Le fabricant espagnol de composants de moteurs pour l'aviation a commandé un four à vide

Le fabricant espagnol de composants de moteurs pour l'aviation a commandé un four à vide Vector® spécialement adapté, qui sera utilisé dans le centre de recherche du partenaire pour étudier les méthodes d'amélioration des pièces d'aviation.

Construction d'un centre de R&D avec SECO/WARWICK

Ce partenaire exploite actuellement un four sous vide SECO/WARWICK utilisé dans la production de pièces de moteurs d'avion. Le partenaire a prévu de construire un nouveau centre de recherche, équipé d'un four sous vide spécialisé utilisé pour les essais de matériaux en laboratoire.

"Une fois de plus, nos solutions sont fournies aux départements de R&D et aux centres de recherche. Les fours Vector compacts et spécialement adaptés conviennent à la fois aux instituts scientifiques et aux usines de production qui recherchent de nouvelles solutions en matière de matériaux et souhaitent améliorer leurs composants. Ce four ne sera pas utilisé pour la production en série, mais pour les processus de développement, contribuant ainsi à la création de solutions innovantes pour l'industrie aérospatiale. SECO/WARWICK est l'un des rares fabricants à disposer d'un département R&D très complet, qu'il met à la disposition de ses partenaires s'ils souhaitent tester des solutions spécifiques ou vérifier si un four donné est le bon choix pour eux", a déclaré Maciej Korecki, vice-président du segment des fours à vide chez SECO/WARWICK.

Conception personnalisée

Le partenaire possède une usine moderne avec une longue tradition de production de composants de moteurs dans l'industrie aéronautique. Le vecteur du nouveau centre de recherche a été modifié pour répondre aux exigences spécifiques du partenaire.

Le four de SECO/WARWICK est équipé d'un système de refroidissement efficace. Le groupe a également reconstruit la chambre de chauffe de manière à ce que les dimensions de l'espace de travail soient de 1000x400x1000 mm, ce qui permet des processus de développement efficaces. SECO/WARWICK a installé un système d'uniformisation de la température pour les températures supérieures à 1300oC. Le but de la personnalisation est de permettre au système de produire le traitement thermique le plus efficace des pièces dédiées prévues pour le projet d'investissement, c'est-à-dire spécifiquement la recherche R&D sur les pièces de moteurs d'avion.

Vecteur - les caractéristiques de conception

Le four sous vide Vector est l'une des solutions les plus polyvalentes de la gamme SECO/WARWICK. Sa conception, affinée au fil des ans, garantit un fonctionnement fiable et efficace. En même temps, elle permet d'apporter de nombreuses modifications en fonction des besoins, transformant ainsi une unité standard en un four unique.

Le Vector pour ce partenaire se caractérise par l'utilisation de deux gaz - l'argon pour la pression partielle (assurant la pureté du processus, exigée par les normes restrictives de l'aviation) et l'azote pour le durcissement. Il dispose également d'un capteur de point de rosée pour chaque gaz. Ce système résout l'un des aspects les plus critiques du traitement thermique, à savoir la prévention de la condensation de la vapeur d'eau, qui peut provoquer l'oxydation de la surface de la charge traitée.

Le four est équipé d'une trempe isotherme, qui permet au processus de refroidissement de fonctionner avec un meilleur contrôle de la température de la charge et de la commande de la soufflerie à l'aide d'un variateur de fréquence. Un autre avantage est l'utilisation du système SECO/PREDICTIVE - l'option moderne de surveillance et de diagnostic du four, c'est-à-dire un système de contrôle intelligent et avancé de l'équipement. Ce module permet aux utilisateurs de détecter les risques de défaillance avant qu'ils ne se produisent et de minimiser ainsi les temps d'arrêt non planifiés.