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ZDT GLIMAG UTILISERA UN FOUR SECO/WARWICK POUR PRODUIRE UNE TECHNOLOGIE MINIÈRE INNOVANTE

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Un four sous vide SECO/WARWICK Vector® a été acheté par ZDT Glimag, une entité fournissant des services dans le domaine du traitement thermique sous vide, des tests en laboratoire et de la production de pièces pour les machines minières.

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Le partenaire possède déjà deux fours de la famille des fours à vide de SECO/WARWICK (RVFOQ de trente ans, fours à vide d'ELTERMA). Le four sous vide Vector commandé est un modèle avec un espace de travail de 600x600x900mm. Le four sera équipé de nombreuses options qui permettront à ZDT Glimag de réaliser une large gamme de processus de traitement thermique pour un grand nombre de nuances d'acier. Le four sera utilisé pour le brasage sous vide, la cémentation sous vide FineCarb® et la trempe à haute pression. Grâce à la taille optimale de la chambre, la conception du four permettra un traitement thermique efficace de grands paquets d'éléments d'essai et de recherche.

L'efficacité des processus est également influencée par la possibilité de refroidir à 15 bars (ce qui, contrairement aux anciens fours, élimine la nécessité de laver les pièces après le processus). Associé à la commande par onduleur, le système permet également de réduire les pics de consommation d'énergie, qui sont si problématiques aujourd'hui. Un autre grand avantage est la faible perte de chaleur et l'uniformité appropriée de la température dans la chambre de chauffe, qui est résistante à l'usure rapide et facile à utiliser et à entretenir. Le four est équipé de l'option de cémentation sous vide FineCarb®, qui permet aux utilisateurs de réaliser des processus précis afin d'augmenter la dureté de la surface de l'acier tout au long du processus thermique, ainsi que du refroidissement directionnel, qui permet au système de s'adapter aux différentes manières de refroidir les éléments problématiques en termes de forme. Un autre avantage est le système de pression partielle, qui permet d'éviter la sublimation des éléments d'alliage de la surface de la charge pendant le traitement thermique sous vide ou le processus de brasage sous vide. Le contrôle de la pression partielle est important lors du traitement de nombreux matériaux afin d'éviter l'évaporation et la contamination dans la zone chaude.

"ZDT Glimag est un partenaire de longue date, comme en témoigne le fait que nos solutions sont utilisées dans ses usines depuis 30 ans. C'est un centre très bien orienté dans l'industrie du traitement thermique des métaux, qui teste constamment de nouvelles solutions innovantes qui, à leur tour, rendent l'industrie minière plus efficace. Le nouveau Vector introduira des changements révolutionnaires dans l'usine de trempe, en introduisant l'innovation et une très large gamme de processus précis. SECO/WARWICK fournira un four qui a de nombreuses options et qui n'a pas peur de travailler même dans les conditions les plus exigeantes pour effectuer un test approprié ou un essai complexe", déclare Maciej Korecki, vice-président du segment des fours sous vide du groupe SECO/WARWICK.

Vector pour l'industrie de la recherche

Les fours sous vide de la gamme Vector® peuvent être utilisés dans la plupart des procédés standard de cémentation, de trempe, de revenu, de recuit, de sursaturation et de brasage sous vide. En même temps, la solution peut être adaptée aux exigences individuelles du destinataire, et donc à une industrie spécifique. Cette conception est également parfaite pour les centres de recherche qui testent des solutions innovantes pour des clients externes.

Les caractéristiques de la solution sont le chauffage par convection, c'est-à-dire un système améliorant l'efficacité du transfert de chaleur lors du chauffage à basse température, et le refroidissement directionnel, qui permet de refroidir des éléments complexes, fragiles et longs de différentes manières, en minimisant leurs déformations. Un autre avantage est l'option de cémentation sous vide, qui permet aux utilisateurs d'effectuer des processus précis pour augmenter la dureté de la surface de l'acier (cémentation) pendant toute la durée du processus thermique.

"Depuis les années 1960, nous concevons des prototypes, menons des recherches et des essais technologiques, et mettons en œuvre de nouvelles technologies pour l'exploitation minière. Nous sommes actuellement en train de concrétiser le projet intitulé "Mise en œuvre d'un produit innovant issu de travaux de recherche et de développement : une plaquette de frein avec une couche de frottement composite à résistance accrue à l'abrasion" mis en œuvre dans le cadre du programme des Fonds européens pour une économie moderne (FENG) 2021-2027. FENG est un programme qui soutient les entrepreneurs dans le domaine de l'innovation au sens large. Il met l'accent sur les activités de R&D.

Le nouveau four SECO/WARWICK s'inscrit parfaitement dans la politique de modernité au sens large mise en œuvre dans ce projet. Il permettra de rationaliser et d'élargir le champ d'application des processus de traitement thermique et d'améliorer leur rentabilité, en tenant compte des économies d'énergie et de l'efficacité de la chambre de graphite. Il garantira également la propreté et la vitesse du processus. Avec l'option de cémentation sous vide FineCarb®, la technologie accroît également notre flexibilité et nos capacités de recherche. En outre, cette technologie nous permettra de réaliser des procédés plus difficiles nécessitant des niveaux de contamination extrêmement faibles, grâce à la possibilité d'obtenir le vide approprié nécessaire à ces procédés.

Plus important encore, nous sommes heureux que SECO/WARWICK ait présenté son offre en réponse à nos besoins et ait ainsi rejoint le processus commun et passionnant de création d'innovation. Cette décision est certainement la conséquence de nombreuses années de coopération et de confiance mutuelle. Nous nous comprenons parfaitement car nous traitons des processus de traitement thermique depuis des décennies. Une passion commune a donné naissance à un partenariat à long terme", explique Beata Kowalewska, présidente du conseil d'administration et directrice financière de ZDT Glimag.