HEXONIC LTD. COMMANDE UN FOUR À VIDE AVEC LIVRAISON RAPIDE POUR LE DÉVELOPPEMENT DYNAMIQUE DE PRODUITS

HEXONIC Ltd, un fabricant européen d'échangeurs de chaleur qui fournit depuis 35 ans des technologies d'échangeurs de chaleur avancées et fiables à diverses industries, a acheté un four sous vide Vector à SECO/WARWICK. Cette solution sera principalement utilisée pour le brasage des échangeurs de chaleur.

Le four ou la commande était couvert par le programme de livraison rapide, de sorte que la mise en œuvre a été rapide comme l'éclair. Le four a été adapté aux attentes spécifiques d'Hexonic en matière de vide poussé et de propreté du processus pendant le brasage.

Des fours sur mesure à portée de main

Les fours de traitement thermique des métaux sont des solutions complexes qui offrent de nombreuses possibilités de modification. Souvent, les besoins spécifiques du partenaire exigent une conception de solution spéciale répondant à ces attentes.

"SECO/WARWICK est l'un des rares fabricants à avoir développé une stratégie qui permet de modifier rapidement les fours afin de répondre à des besoins spécifiques sur la base d'une gamme de produits standard. Cela signifie une exécution plus rapide des commandes et, par conséquent, une augmentation des bénéfices résultant de sa mise en œuvre dans le parc de machines du partenaire", a déclaré Sławomir Woźniak, PDG du groupe SECO/WARWICK.

"Il s'agit de notre quatrième livraison à Hexonic. Elle est unique parce que nous avons utilisé un four du programme de livraison rapide, qui a été construit dans l'optique d'une mise en œuvre express. Nous l'avons adapté aux besoins et aux directives d'Hexonic afin qu'il réponde à tous les critères clés. Nous pouvons appliquer une procédure similaire à n'importe quel produit standard. Pour nos clients, cela signifie une réduction significative des délais de livraison et une plus grande disponibilité des fours", a déclaré Maciej Korecki, vice-président du segment vide de SECO/WARWICK.

Vector - un four à vide aux multiples possibilités

Le four acheté par Hexonic est basé sur une solution standard avec un espace de travail de 900x800x1500 mm, une isolation en graphite, des éléments chauffants en graphite et des buses spécialisées équipées de radiateurs, réduisant le dépôt de soudure. Cette solution répond parfaitement aux besoins spécifiques du client en matière de processus de brasage. La chambre de chauffe ronde permet à l'utilisateur de charger des éléments surdimensionnés.

Les caractéristiques de cette structure comprennent un système de vide poussé qui peut atteindre un vide de travail élevé de 10-5 mbar, un chauffage par convection jusqu'à 750 oC (un système qui améliore l'efficacité du transfert de chaleur lors du chauffage à des températures plus basses), et un capteur de point de rosée (un système qui résout l'une des exigences les plus critiques du traitement thermique en empêchant la condensation de la vapeur d'eau qui, à son tour, provoque l'oxydation de la surface de la charge).

L'utilisation d'un système de refroidissement efficace avec une pression de 6 bars permet au système de réduire considérablement le temps de refroidissement de la charge, et donc d'augmenter considérablement la productivité du four.

"Le four Vector rationalisera et augmentera la capacité de traitement du brasage et améliorera l'économie du processus, grâce aux économies d'énergie et à l'efficacité de la chambre de graphite, ainsi qu'à la propreté et à la vitesse du processus. Il s'agit d'un four basé sur notre solution éprouvée, avec des buses et des traversées d'alimentation spécialement conçues pour permettre un processus de brasage efficace et garantir un fonctionnement fiable du four dans des conditions industrielles. Nous sommes un important fabricant d'équipements pour le traitement thermique des métaux, et nous pouvons donc nous permettre de construire à la fois des équipements standard et des commandes spéciales. Nous disposons de nombreuses solutions dans un cycle de production avancé que nous pouvons rapidement livrer au client. Il est important de noter que nous pouvons modifier chacune d'entre elles pour répondre à des attentes de production spécifiques", commente Jędrzej Malinowski, directeur des ventes de l'équipe des fours à vide SECO/WARWICK.

Brasage des échangeurs de chaleur de SECO/WARWICK

Le brasage des échangeurs de chaleur en aluminium peut être réalisé sous atmosphère protectrice (technologie CAB) ou sous vide (technologie VAB). Dans le cas des échangeurs en acier inoxydable, les technologies sous vide sont utilisées. SECO/WARWICK a une grande expérience dans la fourniture de ces technologies aux fabricants d'échangeurs de chaleur de nombreuses industries.

"Nous fournissons des échangeurs de chaleur spécialisés pour diverses industries depuis plus de 35 ans. Nous travaillons pour des clients presque partout dans le monde. Les échangeurs de chaleur nécessitent des joints de haute qualité, ce que nous pouvons réaliser grâce à la technologie du brasage. Nous collaborons avec SECO/WARWICK pour la quatrième fois, ce qui est en soi une excellente recommandation. Cette fois-ci, nous avons profité de la possibilité d'acheter une solution qui était à un stade de production avancé au moment de la commande. Grâce à cela, nous avons reçu une offre avec une livraison très rapide. En raison d'un développement dynamique et de nombreuses commandes, le temps a joué un rôle important pour nous. Il est également important que, malgré le court délai de livraison, le four soit adapté à nos besoins spécifiques", a déclaré Wojciech Zygmunt, directeur des opérations d'Hexonic.