MODERNISATION D'UN FOUR DE COULÉE CHEZ UN FABRICANT MONDIAL DE MOTEURS D'AVION

L'un des plus grands producteurs mondiaux de moteurs à réaction a décidé de moderniser son four de coulée, qui avait été fabriqué et fourni par Retech il y a 20 ans - Retech est actuellement une société appartenant au groupe SECO/WARWICK.

Le four VIM entame une seconde vie

Ce partenaire possède deux unités de coulée fournies il y a deux décennies par RETECH. Le projet de modernisation concernait le VIM EQ - un système de production de pièces coulées en cristallisation équiaxe. Il s'agit de remplacer la quasi-totalité des composants du four, à l'exception de l'alimentation électrique, des chambres de fusion et du moule. Les plates-formes resteront également inchangées. Les autres composants seront remplacés par des pièces et des assemblages plus modernes, plus ergonomiques et plus conviviaux.

"Cette commande témoigne de la continuité historique de RETECH. Nos fours fonctionnent dans des entreprises du monde entier depuis des décennies. Nous en sommes entièrement responsables et sommes toujours prêts à les moderniser ou à les entretenir", a déclaré Earl Good, directeur général de RETECH. "Nous disposons de capacités opérationnelles étendues, d'un service disponible dans le monde entier et d'une expérience qui se compte en décennies (cette année, Retech a fêté son 60e anniversaire). Ce savoir s'est accumulé au fil des ans, ce qui nous donne la vision nécessaire pour moderniser efficacement les anciens fours. Des solutions de bonne qualité garantissent la longévité de ces solutions complexes, et la modernisation est un pas de plus vers leur longévité", a ajouté E. Good.

La première modernisation de four a l'occasion d'ouvrir un nouveau chapitre dans la coopération de RETECH avec ce partenaire.

"Cette commande comprend l'élimination complète des composants hydrauliques en les remplaçant par des composants électriques tels que l'entraînement de l'élévateur ou l'entraînement de la rotation du creuset. En outre, deux anciens chargeurs, l'un pour le chargement des creusets, l'autre pour le retrait des creusets jetables, seront remplacés par un système moderne capable d'effectuer les deux activités. Un autre avantage de l'opération est que l'opérateur du four n'aura pas à entrer en contact physique avec les creusets chauds usagés, car ils seront retirés automatiquement sans intervention humaine", a déclaré Sławomir Tomaszewski, directeur de l'équipe de fusion sous vide de SECO/WARWICK.

Il n'y a pas d'hydraulique dans les fours de fusion modernes

Après la modernisation, le four ne comprendra pas d'éléments hydrauliques. Cela garantira la propreté opérationnelle du système du four et facilitera l'entretien. Le four ne nécessitera pas d'activités telles que la vérification de l'état de l'huile, son remplacement ou l'élimination des fuites gênantes. Le four VIM sera également équipé d'un système de contrôle moderne, qui sera intégré aux systèmes supérieurs du partenaire et permettra l'échange de données.

Les anciens équipements des usines de traitement thermique et des fonderies peuvent être modernisés de manière efficace. Le groupe SECO/WARWICK prouve que même des fours vieux de plusieurs dizaines d'années peuvent être adaptés aux besoins de la production moderne. Grâce à ces modernisations, les clients peuvent planifier leur production à long terme sans craindre qu'un jour l'équipement ne tombe en panne.