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GREENIRON H2 AB ET LES FOURS SECO/WARWICK - UNE OPPORTUNITÉ COMMUNE DE RÉDUCTION DE L'EMPREINTE CARBONE

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SECO/WARWICK a signé un accord final avec GreenIron H2 AB pour la livraison d'une série de fours destinés à traiter les métaux issus des déchets de post-production sans utiliser de combustibles fossiles. Le projet le plus unique dans le domaine des technologies vertes liées au recyclage des métaux entre dans une phase décisive de tests fonctionnels. Les solutions de SECO/WARWICK pourraient changer le visage de l'industrie du traitement des métaux à l'avenir.

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Un coup de pouce écologique pour la gestion des métaux en post-production

L'accord final prévoit la livraison de fours fabriqués par SECO/WARWICK, intégrant la technologie développée par GreenIron. Ils seront utilisés pour le recyclage sans émissions des métaux oxydés. Ils contribueront directement à la réduction des émissions de CO₂ à une échelle sans précédent - selon les données obtenues à la suite des tests, chaque four a la capacité de réduire les émissions de 56 000 tonnes/an, ce qui correspond à plus de 80 000 vols aller-retour pour une personne entre Londres et New York. À titre de comparaison, l'empreinte carbone annuelle d'une personne moyenne vivant en Europe est d'environ 8 tonnes de CO2.

La recherche d'émissions nulles est l'un des principaux piliers de la politique actuelle des pays occidentaux. L'Union européenne soutient depuis plusieurs années des programmes qui incitent les entreprises à réduire leurs émissions. L'année dernière, les États-Unis ont également mis l'accent sur la protection de l'environnement. Nous parlons du programme anti-inflation de l'IRA, dont la valeur est estimée à plusieurs centaines de milliards de dollars, qui apportera un soutien aux industries nationales pour réduire les émissions de CO2 et soutenir le développement durable.

La technologie, dont GreenIron est l'initiateur et le détenteur des droits de brevet, est une solution unique qui aidera de nombreuses entreprises à mettre en œuvre des solutions "vertes" et à fonctionner en harmonie avec l'environnement naturel.

"La philosophie de réduction des émissions est importante pour nous. Nous essayons de rendre nos solutions aussi écologiques que possible afin de soutenir nos clients dans les changements en cours dans l'industrie lourde. Nous misons sur la couleur verte, sur des innovations judicieuses et écologiques qui non seulement protègent la planète mais nous permettent également d'atteindre une plus grande efficacité. La coopération avec GreenIron est un moyen naturel pour nous de développer cette idée. Nous espérons que la nouvelle ligne de fours deviendra un nouveau segment indépendant à l'avenir. Le potentiel d'utilisation de ces solutions est énorme : les fours de réduction seront disponibles pour les industries qui utilisent du fer et d'autres métaux dans les processus de production - y compris l'exploitation minière, la métallurgie, les fonderies, l'industrie de transformation des métaux et les usines d'incinération où les processus de production produisent des flux de déchets difficiles nécessitant un stockage. Grâce à GreenIron et à SECO/WARWICK, ces déchets seront recyclés sans utiliser de combustibles fossiles et seront remis en circulation dans l'économie sous forme d'acier ou de fer vert", a déclaré Sławomir Woźniak, PDG du groupe SECO/WARWICK.

Des ressources précieuses ne devraient pas finir dans les décharges

Actuellement, une grande partie de l'approvisionnement en métaux primaires n'est pas entièrement recyclée. Les processus de réduction conventionnels de la technologie actuelle exigent généralement une teneur en oxygène constante dans un matériau de retour unique, de sorte que les déchets et les résidus finissent souvent dans des décharges. En outre, les procédés conventionnels de fabrication du fer et de l'acier sont généralement conçus sans tenir compte des émissions de dioxyde de carbone. En conséquence, l'industrie sidérurgique est responsable d'environ 7 % des émissions mondiales de dioxyde de carbone, alors que la transformation écologique en cours dans le monde exige un changement urgent de technologie pour utiliser des sources d'énergie renouvelables.

"Notre vision est celle d'un système en boucle fermée où les métaux n'atteignent jamais leur fin de vie. Un monde où les métaux sont recyclés à l'infini sans émettre de gaz à effet de serre. La technologie GreenIron, qui a fait ses preuves, permet de produire des métaux à partir de minerais et de sous-produits industriels tels que les scories, les poussières de filtre, les écailles d'oxyde et autres. La technologie elle-même repose sur un processus de réduction basé sur l'hydrogène. La technologie rend le processus modulaire et évolutif. L'usine de réduction peut être installée à proximité des usines de traitement du fer ou de l'acier. Le besoin de transport est donc réduit, ce qui permet de diminuer la demande d'énergie tout au long de la chaîne de production", explique Edward Murray, PDG de GreenIron.

SECO/WARWICK soutient les solutions écologiques qui rendent l'industrie lourde respectueuse de l'environnement. Les solutions qui seront développées en coopération avec GreenIron n'ont jamais été disponibles sur le marché auparavant et pourraient constituer une nouvelle gamme de fours. Leur grande valeur est qu'elles contribuent à la réduction du dioxyde de carbone, ainsi qu'à la réduction significative des coûts de recyclage des résidus et des déchets de post-production.

La signature de l'accord final avec SECO/WARWICK a coïncidé avec l'arrivée de la Suède à la présidence de l'Union européenne. À cette occasion, des pièces commémoratives portant les logos de SECO/WARWICK et de GreenIron ont été fabriquées en acier vert. Ce projet était unique en termes de maturité commerciale et de large éventail de minéraux pouvant être traités. C'est l'annonce d'une révolution dans le monde de la transformation des métaux qui protégera notre environnement naturel.

À propos de GreenIron :

GreenIron H2 AB est une société privée suédoise à responsabilité limitée qui dispose d'une technologie brevetée et éprouvée, à haut rendement énergétique, pour réduire les oxydes métalliques en métaux purs. Le procédé convient à l'extraction de métaux à partir de minerais, de résidus et de déchets. La technologie est basée sur l'hydrogène et le seul produit résiduel est donc l'eau. En relation avec les aciéries, le processus de GreenIron peut convertir sans fossile des produits résiduels, tels que les scories, en matières premières utilisables pour le fer et les métaux. Dans l'industrie minière, il existe également des produits résiduels et des flux secondaires qui, de la même manière, peuvent être transformés en matières premières pour la fusion directement dans les aciéries. GreenIron met l'accent sur la réduction des émissions de CO2 et s'efforce de mettre en place des cycles commerciaux circulaires et d'accroître l'efficacité des ressources.