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DURCISSEMENT D'IMPLANTS MÉDICAUX DANS UN FOUR SECO/WARWICK

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SECO/WARWICK fournira un four sous vide Vector® au groupe Marle, un fabricant mondial de prothèses orthopédiques. Le four commandé sera utilisé pour le traitement thermique des implants en cobalt.

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Des exigences élevées en matière de traitement thermique pour les alliages de cobalt

La trempe des alliages de cobalt nécessite des températures très élevées, et le processus de chauffage de ces matériaux requiert un environnement d'une grande pureté, une uniformité de température et un refroidissement très rapide et efficace. Le four sous vide standard Vector répond à tous ces critères, garantissant une production de haute qualité des éléments traités.

"La polyvalence du four Vector standard lui permet de s'adapter à de nombreuses industries, même à une industrie aussi exigeante et précise que la médecine de pointe. Grâce à une conception très raffinée et éprouvée, le four répond aux exigences du groupe Marle en ce qui concerne les températures de fonctionnement plus élevées que la norme, c'est-à-dire au niveau de 1200˚C. Vector peut facilement fonctionner à de telles températures pendant de longues périodes tout en offrant des temps de refroidissement courts grâce à l'utilisation d'une soufflerie à gaz haute performance fonctionnant avec une pression de refroidissement de 15 bars abs. Le four utilise également un système d'utilisation de l'argon, ce qui permet d'atteindre un niveau extraordinaire de pureté du processus. Nous sommes heureux que SECO/WARWICK ait une part importante dans le développement de solutions médicales révolutionnaires qui améliorent la qualité et le confort de vie des gens", déclare Maciej Korecki, vice-président du segment des fours à vide du groupe SECO/WARWICK.

Le cobalt a été découvert en 1735 par le chimiste suédois Georg Brandt. Jusqu'au XIXe siècle, le cobalt était utilisé comme colorant pour les céramiques et pour la production de verre bleu. Au XXe siècle, il a été utilisé en médecine pour diverses applications, notamment la radiothérapie, l'implantologie et la stérilisation des instruments. Les alliages de cobalt sont des métaux qui sont également utilisés comme composants clés des batteries lithium-ion, que l'on trouve dans les smartphones et les voitures électriques. Il s'agit de superalliages, extrêmement difficiles à traiter thermiquement. L'utilisation d'un four sous vide moderne fonctionnant avec une technologie de processus avancée donne aux utilisateurs un avantage significatif en termes de production.

Fours à vide pour la fabrication d'implants

Pour que les alliages de cobalt puissent être utilisés en implantologie, ils doivent être dépourvus de leurs propriétés ferromagnétiques. Ce métal brillant et dur ne perd cette propriété que lorsqu'il atteint une température supérieure à 1131°C. Une température aussi élevée rend nécessaire l'utilisation d'un four sous vide dans le processus de production des implants. Le four peut non seulement fournir une telle température, mais aussi garantir son maintien sur une plus longue période. À titre de comparaison, la température à partir de laquelle un ferromagnétique perd rapidement ses propriétés magnétiques et devient paramagnétique pour le fer n'est que de 769°C.

Le four à vide Vector répond à ces exigences. La solution sur commande utilise deux gaz - l'azote pour la trempe du cobalt et l'argon pour obtenir une pureté exceptionnelle du processus pendant le chauffage. Vector se caractérise par une chambre de chauffe ronde qui garantit une distribution parfaite de la température et un refroidissement uniforme de l'ensemble de la charge densément emballée. En standard, il est également équipé d'un capteur de point de rosée pour chacun des gaz, ce qui permet d'éliminer le phénomène de condensation de la vapeur d'eau et, par conséquent, la possibilité d'oxydation de la surface de la charge traitée. Un système de refroidissement efficace et rapide, basé sur une soufflerie de gaz garantissant une pression de trempe maximale de 15 bars abs, n'est pas sans importance pour le processus de traitement du cobalt.

"Le four que nous avons commandé résout les problèmes auxquels sont confrontés tous ceux qui doivent traiter thermiquement des alliages de cobalt dans le cadre d'un processus de production. Un alliage extrêmement exigeant et difficile nécessite des solutions haut de gamme. Le four sous vide Vector a répondu à tous nos besoins, ce qui est surprenant pour une solution standard qui n'a nécessité aucune adaptation particulière à nos attentes. Nous savons que SECO/WARWICK - notre partenaire technologique - a de l'expérience dans la fourniture d'équipements pour le traitement thermique des métaux dans l'industrie médicale. L'implantologie du genou est un domaine qui se développe rapidement, en particulier dans les pays développés, comme les États-Unis d'Amérique et de nombreux pays européens. Notre mission est de créer des implants de la plus haute qualité qui améliorent le niveau de vie des gens dans le monde entier, et le four Vector nous aidera à atteindre cet objectif", a déclaré Antoine Eschbach de Marle Group.