UNE USINE DE TREMPE DE SERVICE EN ESPAGNE ACHETE UN AUTRE FOUR SECO/WARWICK

L'une des plus grandes usines de trempe de service en Espagne a acheté un four sous vide Vector® de SECO/WARWICK. Ce sera la troisième solution SECO/WARWICK pour ce partenaire.

Le client coopère depuis de nombreuses années avec SECO/WARWICK, ainsi qu'avec Arrola, qui fournit un service d'assistance au marché espagnol pour le compte du groupe SECO/WARWICK.

Service local SECO/WARWICK

Le service local est l’une des raisons pour lesquelles SECO/WARWICK est le premier choix du partenaire. SECO/WARWICK a toujours pensé globalement et agi localement. Dans la péninsule ibérique, le service client est assuré par Arrola, et ce support de proximité est salué par cette usine de durcissement de service, client de longue date de SECO/WARWICK.

« Nous sommes heureux d'avoir un partenaire local qui connaît très bien nos fours et qui est proche de nos clients. Arrola comprend les attentes de ses clients et fournit des services complets à ses partenaires depuis des années. C’est un système très efficace et pratique qui fonctionne efficacement. Grâce à un support local, nous pouvons proposer une offre complète comprenant un support rapide », déclare Maciej Korecki, vice-président du segment vide du groupe SECO/WARWICK.

Un four sous vide pour de nombreux processus

Le four en commande augmentera l’efficacité de l’entreprise lors du durcissement d’éléments de plus grandes dimensions. La solution rejoindra le parc de machines dans lequel se trouvent déjà un four sous vide Vector et un four à deux chambres avec trempe à l'huile fabriqués par SECO/WARWICK.

« Le Vector améliorera et augmentera la capacité de traitement de durcissement et améliorera l'efficacité du processus. L'avantage de ce produit est un grand espace de travail (900x900x1200) avec la capacité de s'adapter à une charge surdimensionnée, en utilisant les avantages d'une chambre de chauffage circulaire. C'est la mesure d'or pour de nombreuses usines de durcissement de service », a commenté M. Korecki.

Les usines de trempe de service choisissent SECO/WARWICK et Vector

Le four à vide commandé par l'usine de trempe permet de réaliser des procédés efficaces sous vide, aussi bien en moyenne qu'en haute portée. Ceci est possible grâce à un système composé d'une pompe mécanique sèche, d'une pompe Roots efficace et d'une pompe à diffusion. L'efficacité du processus est également influencée par l'utilisation de l'option de refroidissement à 15 bars. De plus, grâce au contrôle de l'onduleur, il est possible de contrôler avec précision la vitesse de refroidissement. Grâce à l'utilisation d'un onduleur pour contrôler la soufflante à gaz, il n'y a pas de surcharge du réseau électrique associée au démarrage du moteur et l'efficacité énergétique est améliorée. Ainsi, le client évite des hausses de charges liées à l’électricité. Le Vector commandé est adapté au standard aéronautique et réalisera également la production pour cette industrie exigeante.

Parmi les autres grands avantages du four figurent de faibles pertes de chaleur et une bonne répartition de la température dans la chambre de chauffage, également résistante à une usure rapide. Le four sous vide sera équipé de nombreuses options telles que la convection, le refroidissement directionnel et la trempe isotherme.

Les usines de trempe de service sont des spécialistes du traitement thermique des métaux et une clientèle très exigeante. Les fours SECO/WARWICK sont utilisés quotidiennement dans les principales usines de trempe européennes et américaines.

LE VIDE COMME ATMOSPHÈRE D’UNE FOURNAISE ÉCOLOGIQUE

Les fours sous vide utilisent le vide (vide créé par l’évacuation de l’air) comme atmosphère protectrice pour les surfaces des pièces traitées thermiquement. Le principal avantage des fours sous vide est leur polyvalence et leur capacité à réaliser des processus traditionnellement réalisés dans les fours atmosphériques. Les différences dans la construction du four sous vide ainsi que dans la méthode de conduite des processus minimisent à la fois la consommation de fluides et les émissions dans l'environnement, faisant du four sous vide lui-même une solution SECO/ECO par rapport aux fours à atmosphère traditionnels.

Les caractéristiques écologiques du traitement thermique sous vide comprennent :

/ qualité de surface parfaite des pièces (sans opérations supplémentaires),

/ pas d'oxydation intercristalline (pas de traitement mécanique supplémentaire),

/ pas besoin d'utiliser des gaz de protection (moins de coûts et d'émissions),

/ consommation minimale de gaz de procédé (économies de coûts),

/ temps minimum de préparation et de conditionnement de l'atmosphère (gain de temps et de coûts),

/ zéro temps de démarrage et d'arrêt, travail à la demande (gain de temps, de coûts),

/ pas de flamme nue, pas de risque d'incendie ou d'explosion (sécurité),

/ processus propre, aucun lavage de pièces requis (pollution environnementale réduite),

/ faibles émissions de chaleur et de sous-produits (effet de réchauffement climatique limité),

/ respectueux de l'environnement (zéro pollution),

/ zéro émission de CO2 (réduction de l'empreinte carbone).