FIXATIONS SPÉCIALES À TRAITER DANS UN FOUR À VIDE SECO/WARWICK

L'usine produisant des fixations de pointe pour les plus grands fabricants de l'industrie aérospatiale, en activité depuis le milieu du siècle dernier, a commandé un four sous vide Vector® à SECO/WARWICK.

Le four sera livré dans une configuration standard et répondra aux exigences les plus élevées de l’industrie aéronautique mondiale.

La machine traitera des écrous autobloquants, des plaques d'écrous, des écrous cylindriques, des goujons, des écrous cannelés, des écrous de serrage, ainsi qu'une large gamme de rondelles et de brides. Le partenaire italien est un innovateur dans le domaine des solutions de fixation complètes. Le four Vector fera partie d'une usine de production moderne, augmentant non seulement son efficacité, mais garantissant également des fixations traitées thermiquement de la plus haute qualité.

Fixations aérospatiales perfectionnées dans le four Vector

Le four commandé est une solution standard parfaitement adaptée aux besoins de l'industrie aéronautique. Grâce à une conception très raffinée sans aucune modification supplémentaire, le four fonctionnera à des températures de fonctionnement élevées, jusqu'à 1300°C.

« Il s’agit du premier contrat de SECO/WARWICK avec ce client. Notre four Vector est parfaitement adapté pour relever les défis du traitement thermique des fixations, tout en répondant à toutes les normes aéronautiques requises. Le processus de chauffage de ces matériaux nécessite une pureté extraordinaire, c'est pourquoi la présence de deux gaz est importante : l'argon – utilisé pour la pression partielle, et l'azote – utilisé principalement dans le processus de refroidissement. Le client avait besoin d'un cycle de refroidissement très court, obtenu avec un ventilateur à gaz ABS de 15 bars. Ce sont les caractéristiques standard du four sous vide Vector. Étant donné que nous n'avons pas eu à l'adapter aux besoins du fabricant italien, il s'agissait également d'un achat économiquement avantageux », déclare Maciej Korecki, vice-président du segment des fours sous vide chez SECO/WARWICK.

Le four en commande est équipé d'un capteur de point de rosée pour chacun des gaz. Il s’agit d’un système qui répond à l’une des exigences les plus critiques du traitement thermique, à savoir contrôler la qualité/pureté du gaz utilisé pendant le processus. Vector dispose également d'un système de contrôle de pression partielle qui aide à empêcher l'évaporation et la sublimation des éléments d'alliage de la surface de la charge pendant le traitement thermique sous vide.

L’aviation nécessite un traitement thermique de précision

L’industrie aéronautique attend des pièces finies de la plus haute qualité. Cela est compréhensible, car dans ce domaine, la sécurité de la vie humaine dépend même du plus petit élément. L'aviation affiche le taux d'accidents le plus bas, résultat direct de la mise en œuvre d'un certain nombre de normes et de procédures de qualité. La norme AMS2750 a été établie en 1980 pour le traitement thermique des composants des avions. Son objectif principal est de mieux définir les spécifications de la pyrométrie. La norme AMS2750 comprend des lignes directrices pour les thermocouples, les contrôleurs et les équipements d'enregistrement, ainsi que des spécifications de température strictes pour les fours et les équipements destinés à la fabrication de composants aérospatiaux. La dernière version, l'AMS 2750G, a été publiée en 2020. SECO/WARWICK fournit des fours sous vide construits à partir de zéro qui répondent aux normes fixées par l'AMS2750G.

Le four sous vide de SECO/WARWICK permettra non seulement à l'utilisateur de contrôler entièrement le processus de production, mais les systèmes garantiront également une qualité élevée et la continuité du travail fini.

LE VIDE COMME ATMOSPHÈRE D’UNE FOURNAISE ÉCOLOGIQUE

Les fours sous vide utilisent le vide (vide créé par l’évacuation de l’air) comme atmosphère protectrice pour les surfaces des pièces traitées thermiquement. Le principal avantage des fours sous vide est leur polyvalence et leur capacité à réaliser des processus traditionnellement réalisés dans les fours atmosphériques. Les différences dans la construction du four sous vide ainsi que dans la méthode de conduite des processus minimisent à la fois la consommation de fluides et les émissions dans l'environnement, faisant du four sous vide lui-même une solution SECO/ECO par rapport aux fours à atmosphère traditionnels.

Les caractéristiques écologiques du traitement thermique sous vide comprennent :

/ qualité de surface parfaite des pièces (sans opérations supplémentaires),

/ pas d'oxydation intercristalline (pas de traitement mécanique supplémentaire),

/ pas besoin d'utiliser des gaz de protection (moins de coûts et d'émissions),

/ consommation minimale de gaz de procédé (économies de coûts),

/ temps minimum de préparation et de conditionnement de l'atmosphère (gain de temps et de coûts),

/ zéro temps de démarrage et d'arrêt, travail à la demande (gain de temps, de coûts),

/ pas de flamme nue, pas de risque d'incendie ou d'explosion (sécurité),

/ processus propre, aucun lavage de pièces requis (pollution environnementale réduite),

/ faibles émissions de chaleur et de sous-produits (effet de réchauffement climatique limité),

/ respectueux de l'environnement (zéro pollution),

/ zéro émission de CO2 (réduction de l'empreinte carbone).