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"HIGH NOON" AVEC SECO/WARWICK - VECTOR EST LE PREMIER CHOIX POUR UN FABRICANT D'ÉQUIPEMENT MILITAIRE

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SECO/WARWICK a reçu une nouvelle commande pour la fourniture d'un four sous vide Vector® à un fabricant international d'armes et d'équipements militaires d'Amérique du Sud. Le four traitera divers composants, notamment des canons, des bobines, des serrures et des pièces d'incendie

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Le four sous vide le plus polyvalent du marché sera la deuxième solution de ce type dans l'usine de trempe interne du leader sud-américain de l'industrie de la défense. Il s'agit d'un four sous vide à chambre unique, refroidi au gaz, qui peut être utilisé pour divers procédés et applications de traitement thermique des métaux. Cette solution a été adaptée aux exigences du client afin qu'elle soit aussi efficace que possible pour fournir les résultats de traitement thermique de précision nécessaires à la fabrication d'armes de qualité.

Grâce à son grand espace de travail (900x900x1200 mm), le système Vector est conçu pour traiter des éléments de grande taille. Le chauffage par convection, qui améliore l'efficacité du transfert de chaleur lors du chauffage à basse température, et le refroidissement directionnel, qui permet un refroidissement différencié des pièces problématiques en termes de formes, sont des éléments caractéristiques de la conception.

Un fabricant d'armes brésilien choisit SECO/WARWICK pour la deuxième fois

Pour ce fabricant américain, c'était un défi de nettoyer le traitement post-chauffe avec l'équipement existant. L'ancien four, qui sera remplacé, provoquait une coloration indésirable de la charge, ce qui nécessitait un sablage post-durcissement. La technologie Vector élimine ce problème.

"Il s'agit de notre deuxième livraison à ce partenaire. Le four précédent a été la livraison la plus rapide de l'histoire de SECO/WARWICK. Comme nous avions le produit requis en stock, nous avons pu le livrer à un rythme rapide. Le système Vector a répondu aux attentes et aujourd'hui, ce partenaire commande une deuxième solution de cette famille de produits, mais cette fois-ci, plus grande et équipée différemment", explique Maciej Korecki, vice-président du segment des fours à vide du groupe SECO/WARWICK.

"Avec ce nouveau four, le fabricant brésilien pourra durcir de plus gros paquets de composants et réaliser des processus de durcissement très propres. Le Vector est un four qui élimine l'effet défavorable de la coloration de la charge, ce qui rend inutile le sablage des pièces après la trempe dans le processus de production. Cela améliore considérablement la qualité du travail et réduit les coûts de production", résume M. Korecki.

SECO/WARWICK, partenaire du secteur de la défense

Ce partenaire est un leader mondial dans la fabrication d'armes légères pour la défense et le secteur privé. Il est également membre de la Base industrielle de défense (BID). Les unités produites sont souvent utilisées dans des conditions très difficiles. Elles doivent être absolument fiables, de la plus haute qualité et résistantes aux conditions extérieures négatives. Vector - un four sous vide qui est constamment en tête des ventes dans le portefeuille de SECO/WARWICK - répondra à ces attentes.

L'année dernière, SECO/WARWICK a livré des fours Vector à de nombreuses entreprises militaires dans le monde. Outre l'aviation et l'automobile, il s'agit d'une industrie qui est très désireuse de profiter de la capacité accrue offerte par ce four sous vide, dont les performances constituent une réelle amélioration de l'efficacité de l'installation de durcissement.

LE VIDE COMME ATMOSPHÈRE D'UN ÉCO-FOUR

Les fours sous vide utilisent le vide (vide créé par l'évacuation de l'air) comme atmosphère protectrice des surfaces des pièces traitées thermiquement. Le principal avantage des fours à vide est leur polyvalence et la possibilité de réaliser des processus traditionnellement effectués dans des fours atmosphériques. Les différences dans la construction du four sous vide ainsi que dans la méthode d'exécution des processus minimisent à la fois la consommation de fluides et les émissions dans l'environnement, ce qui fait du four sous vide lui-même une solution SECO/ECO par rapport aux fours atmosphériques traditionnels.

Les caractéristiques écologiques du traitement thermique sous vide sont les suivantes :

/ Une qualité de surface parfaite des pièces (sans opérations supplémentaires),

/ l'absence d'oxydation intercristalline (pas de traitement mécanique supplémentaire),

/ pas de nécessité d'utiliser des gaz protecteurs (réduction des coûts et des émissions),

/ consommation minimale de gaz de traitement (réduction des coûts),

/ un temps minimal pour la préparation et le conditionnement de l'atmosphère (économie de temps et de coûts),

/ temps de démarrage et d'arrêt nul, travail à la demande (économie de temps et de coûts),

/ pas de flamme nue, pas de risque d'incendie ou d'explosion (sécurité),

/ processus propre, pas de lavage des pièces (réduction de la pollution de l'environnement),

/ faibles émissions de chaleur et de sous-produits (limitation de l'effet de réchauffement de la planète),

/ respectueux de l'environnement (pollution nulle),

/ zéro émission de CO2 (réduction de l'empreinte carbone).