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RÉPARATION DE MOTEURS D'AVION AVEC SECO/WARWICK EN SERBIE

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SECO/WARWICK fournira un four vertical sous vide à chargement par le bas et à refroidissement par gaz à un leader de l'industrie fournissant des services de maintenance et de réparation pour les moteurs à réaction.

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Le four à vide Vector® sera utilisé pour traiter les composants des moteurs à réaction des avions civils. Grâce à la soufflerie de gaz de refroidissement interne et à l'échangeur de chaleur interne, le four se caractérise par une construction compacte et un encombrement minimal. Le four commandé par MTU est conçu conformément à la norme AMS2750G - en deuxième classe (II) avec une instrumentation de type B, comme l'exige l'industrie aéronautique.

"L'industrie AEROSPACE/MRO est confrontée à un défi majeur. L'interruption des chaînes d'approvisionnement et la situation géopolitique difficile en Europe obligent de nombreuses entreprises du secteur AEROSPACE/MRO à revoir leurs stratégies de développement et d'optimisation. L'acquisition de ce four sous vide permet à l'entreprise d'internaliser le processus de traitement thermique et de contrôler entièrement le processus de production, ce qui pourrait être la clé du succès. Nous avons également commandé un four sous vide pour une autre entreprise de l'industrie AEROSPACE/MRO en Hongrie. Les fours sous vide SECO/WARWICK sont utilisés dans la production de composants pour la plupart des avions civils dans le monde", explique Maciej Korecki, vice-président du segment vide du groupe SECO/WARWICK.

Un four - plusieurs procédés

L'isolation en graphite et les larges éléments chauffants garantissent un fonctionnement fiable et à long terme de l'équipement dans des conditions industrielles. Les fours Vector permettent de réaliser les traitements thermiques suivants : brasage, recuit, trempe, traitement thermique en solution, vieillissement, trempe et dégazage. Pendant le refroidissement, la circulation du gaz de refroidissement à l'aide d'un système unique de buses optimise et garantit un refroidissement uniforme des pièces traitées.

Le Vector sur commande permet au client de réaliser des processus de traitement thermique très efficaces et propres, tels que le brasage et le recuit sous vide poussé, garantissant une protection maximale des détails de la surface lors de l'utilisation d'aciers fortement alliés, grâce à l'utilisation d'une chambre de chauffe en graphite et d'une pompe de diffusion. La capacité de réaliser des processus de trempe très efficaces est un grand avantage. Ceci grâce à l'utilisation de gaz de refroidissement à haute pression (6 bars).

Réparation de moteurs à réaction avec SECO/WARWICK

Une fois de plus, l'industrie AEROSPACE/MRO choisit les fours SECO/WARWICK. Ce n'est pas une coïncidence. Les fournisseurs de pièces aéronautiques nécessitant des réparations complexes basées sur des processus de brasage font partie des clients les plus exigeants qui doivent fournir des services de réparation de la plus haute qualité. Il s'agit d'un secteur exigeant qui traite des éléments complexes de dimensions supérieures à la moyenne. Le travail fini doit se caractériser par une grande durabilité qui répond aux normes techniques les plus strictes de l'aviation. Pour atteindre ce niveau de qualité, les utilisateurs ont besoin d'un four fiable qui garantisse un traitement thermique de précision ne laissant aucune place à l'erreur. Le four sous vide Vector est la solution idéale.

SECO/WARWICK a fourni à de nombreuses reprises des fours sous vide à des entreprises de l'industrie aéronautique. L'entreprise possède une grande expérience dans la fabrication de fours sous vide d'une qualité supérieure à la moyenne. Les fours fonctionnent bien, même dans les secteurs les plus exigeants. Les fours SECO/WARWICK produisent des pièces pour la plupart des avions de tourisme, commerciaux et militaires. Les fours SECO/WARWICK pour l'aviation sont conçus conformément à la norme AMS2750G dans la deuxième classe (II).

Grâce à cette nouvelle solution, notre partenaire augmentera la capacité de production de son centre de réparation en Serbie.

LE VIDE COMME ATMOSPHÈRE D'UN FOUR ÉCOLOGIQUE

Les fours à vide utilisent le vide (vide créé par l'évacuation de l'air) comme atmosphère protectrice pour les surfaces des pièces traitées thermiquement. Le principal avantage des fours à vide est leur polyvalence et leur capacité à réaliser des processus traditionnellement effectués dans des fours atmosphériques. Les différences dans la construction du four sous vide ainsi que dans la méthode de conduite des processus minimisent à la fois la consommation de fluides et les émissions dans l'environnement, ce qui fait du four sous vide lui-même une solution SECO/ECO par rapport aux fours atmosphériques traditionnels.

Les caractéristiques écologiques du traitement thermique sous vide sont les suivantes :

/ Une qualité de surface parfaite des pièces (sans opérations supplémentaires),

/ l'absence d'oxydation intercristalline (pas de traitement mécanique supplémentaire),

/ pas de nécessité d'utiliser des gaz protecteurs (réduction des coûts et des émissions),

/ consommation minimale de gaz de traitement (réduction des coûts),

/ un temps minimum pour la préparation et le conditionnement de l'atmosphère (économie de temps et de coûts),

/ temps de démarrage et d'arrêt nuls, travail à la demande (économie de temps et de coûts),

/ pas de flamme nue, pas de risque d'incendie ou d'explosion (sécurité),

/ processus propre, pas de lavage des pièces (réduction de la pollution de l'environnement),

/ faibles émissions de chaleur et de sous-produits (limitation de l'effet de réchauffement de la planète),

/ respectueux de l'environnement (pollution nulle),

/ zéro émission de CO2 (réduction de l'empreinte carbone).