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4 FOURS VORTEX® ARRIVENT CHEZ ASSAN ALÜMINYUM EN TURQUIE

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ASSAN ALÜMINYUM, l'un des principaux fabricants d'aluminium plat au monde, a commandé 4 fours supplémentaires pour le recuit des bobines d'aluminium, qui sont équipés d'un système Vortex® 2.0 encore plus efficace. La société possède déjà 17 fours équipés du système Vortex de SECO/WARWICK.

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Vortex 2.0 - un nouveau niveau de qualité dans le traitement thermique de l'aluminium

Vortex® est un système très efficace pour le recuit des bobines d'aluminium. Dans la dernière version 2.0, le four est équipé d'un système de buses amélioré, ce qui accroît l'efficacité du transfert de chaleur.

"Notre département R&D (SECO/LAB) a étudié différentes configurations et différents diamètres de buses. À la suite de nombreux essais, nous avons atteint l'objectif de réduire de manière significative le temps de chauffage de la charge. Il s'agit d'une économie importante pour les utilisateurs, car un cycle plus court garantit une plus grande efficacité et, surtout, des économies. Les systèmes Vortex permettent d'augmenter le volume de production tout en réduisant la consommation d'énergie. Ces fours sont donc à la fois économiques et respectueux de l'environnement", explique Piotr Skarbiński, vice-président du segment CAB et produits en aluminium du groupe SECO/WARWICK.

17 systèmes Vortex en Turquie

Les solutions SECO/WARWICK pour le traitement thermique de l'aluminium sont équipées de systèmes de contrôle et d'équipements de transport de charge dédiés, qui peuvent être proposés dans différentes configurations, adaptées aux exigences spécifiques des processus de production dans les usines des utilisateurs finaux. Le système Vortex garantit une meilleure uniformité de la température de chauffe et l'absence de surchauffe locale à la surface de la bobine, ce qui affecte considérablement la qualité finale du matériau traité thermiquement. Le système Vortex, en plus de fonctionner avec une uniformité de température de +/- 3oC, permet une réduction significative de la durée totale du processus par rapport aux systèmes traditionnels proposés par les concurrents. Il n'est donc pas surprenant que SECO/WARWICK ait déjà livré dix-sept fours de ce type à Assan Alüminyum.

Assan ALÜMINYUM est l'un des plus grands producteurs d'aluminium laminé à plat de l'industrie, fournissant des produits pour des secteurs tels que la construction, l'automobile, le chauffage, la ventilation et la climatisation, ainsi que l'emballage. Il collabore avec SECO/WARWICK depuis de nombreuses années, développant son usine de production en tant que partenaire.

"Conformément à notre valeur fondamentale de durabilité, nous avons planifié une série d'investissements d'expansion durables. Dans le cadre de ces plans, nous avons choisi quatre systèmes Vortex 2.0 à trois zones qui répondront parfaitement aux besoins actuels en matière de traitement thermique de l'aluminium. Le four de recuit des bobines d'aluminium Vortex est une solution que nous connaissons bien. Ses avantages liés à l'amélioration de l'efficacité énergétique et temporelle ne peuvent être sous-estimés. SECO/WARWICK est notre partenaire à long terme, car la combinaison de l'écologie et de l'économie fait partie intégrante de la philosophie et de la technologie de SECO/WARWICK. Le nouveau système de buses, plus efficace, permettra d'améliorer le rendement tout en maintenant d'excellents paramètres de charge. Ce projet est important en termes d'échange d'expérience et de connaissances avec notre partenaire, SECO/WARWICK", a commenté Murat Akkaş, Senior Manager, Execution, Investment Projects chez Assan ALÜMINYUM.

Les fours Vortex sont utilisés par les plus grandes entreprises de traitement thermique de l'aluminium au monde. SECO/WARWICK fournit ces systèmes à des entreprises en Europe, en Asie et dans les deux Amériques.