LE LEADER FABRICANT DE MATRICES AJOUTE UN FOUR SOUS VIDE POUR AUGMENTER SA CAPACITÉ

Un fabricant international de produits de broyage diversifiés pour un large éventail d'industries a commandé un four sous vide vertical Vector® au groupe SECO/WARWICK, afin d'améliorer sa productivité.

Un fabricant international basé aux États-Unis a passé une commande pour un four de trempe au gaz haute pression Vector® auprès de SECO/VACUUM, une société du groupe SECO/WARWICK. Avec ce nouvel ajout, le partenaire augmentera sa capacité de traitement thermique tout en améliorant la qualité des pièces. Le nouveau four permettra de traiter thermiquement des pièces plus grandes, à des quantités plus élevées par cycle, que leur four existant, le tout avec un contrôle de qualité et une fiabilité améliorés.

L'équipement du partenaire nécessite l'utilisation de grandes matrices qui nécessitent un traitement thermique précis. Leur configuration actuelle de traitement thermique comprend une paire de fours sous vide qui présentent certaines limites par rapport au Vector® qu'ils sont sur le point de recevoir.

Les nouvelles fonctionnalités du four améliorent le délai d'exécution

Le nouveau four, un four sous vide Vector® à chargement par le bas avec une trempe à l'azote gazeux de 6 bars, mesure 60 pouces de diamètre, 72 pouces de hauteur, avec une zone de travail d'une capacité de 3 tonnes. C'est assez d'espace pour traiter 3 de leurs plus grandes matrices à la fois, contre seulement 2 par cycle pour l'ancien four. Le four est également équipé d'un chauffage par convection qui leur permet d'exécuter leur cycle de revenu dans le même four sans avoir à déplacer les pièces après le durcissement, une énorme économie de temps et de main-d'œuvre.

Trois zones de contrôle de la température et des éléments chauffants au plafond et au bas assurent une uniformité de température de +/- 10°F. Un système de trempe à l'azote à 6 bars avec des buses de refroidissement situées à 360° autour de la charge, associé à un entraînement de sole rotative, permet d'assurer un refroidissement rapide et uniforme, minimisant les distorsions d'ovalisation. Le four est également équipé du système de cémentation basse pression FineCarb de SECO/WARWICK pour les futurs développements de procédés.

Toutes ces caractéristiques et bien d'autres leur permettront d'augmenter leur capacité de production pour répondre à la demande croissante du marché d'aujourd'hui et de demain.

Positionnement pour la croissance

L'OEM reçoit beaucoup plus de commandes pour ses matrices de plus grande taille qu'auparavant. La configuration verticale et le foyer rotatif du nouveau four ont été spécialement conçus pour accueillir un plus grand nombre de ces grandes filières, ce qui leur permet de répondre facilement à la demande élevée. Le nouveau Vector a non seulement le volume nécessaire pour gérer des matrices plus grandes à la fois, mais possède également des fonctionnalités qui facilitent le chargement et le déchargement. Les commandes de processus intuitives de SECO/VACUUM garantissent une plus grande uniformité de chauffage que leurs équipements existants en mode convection et en mode vide.

"Nous sommes impatients de livrer notre four à la pointe de la technologie, spécialement configuré pour leurs besoins, pour compléter les fours à usage général existants qu'ils utilisent depuis si longtemps. Avec une large gamme de fonctions de trempe, ils auront également de la place pour se développer, leur permettant même de mener des processus de cémentation à basse pression si jamais ils en ont besoin », a déclaré Peter Zawistowski, directeur général de SECO/VACUUM.

Vector® : Un outil de traitement thermique polyvalent

Vector®, le four sous vide de trempe au gaz à haute pression polyvalent de SECO/WARWICK, est largement utilisé dans les usines de fabrication internes à travers le monde, en particulier celles qui effectuent une large gamme de processus de traitement thermique. Qu'il soit utilisé pour le durcissement d'outillages ou de pièces finies, la cémentation basse pression (LPC), le traitement thermique en solution, le recuit ou d'autres processus, Vector est le choix moderne pour l'usine agile.