UN FABRICANT D'AUTOMATISATION INDUSTRIELLE OFFRE DES CAPACITÉS DE DURCISSEMENT EN INTERNE AVEC LA TECHNOLOGIE SECO/WARWICK

Une organisation internationale dans le domaine de l'automatisation industrielle a commandé un système de traitement thermique SECO/WARWICK dans le but d'établir une usine de trempe captive au sein de son parc de machines.

Cette ligne technologique complète pour les applications de trempe sera composée de deux fours sous vide Vector®, d'un four à atmosphère et d'un laveur.

Il s'agit d'une autre installation SECO/WARWICK permettant aux partenaires d'étendre leur capacité de production avec une usine de trempe interne. C'est un autre partenaire qui a fait confiance à l'expérience du Groupe dans la réalisation complète d'usines de trempe internes. Les clients ont découvert que l'ajout d'un système de fabrication de traitement thermique de durcissement captif est une solution idéale car il permet aux entreprises de ne pas dépendre de prestataires de services externes. Cet investissement est également un gage de respect des délais ainsi que de qualité des procédés de traitement thermique.

Les fours commandés seront utilisés pour la trempe et la cémentation sous vide des éléments entrant dans la fabrication des motoréducteurs. Ces pièces sont utilisées dans le processus de production pour les applications d'automatisation dans des industries telles que l'automobile, l'aviation, l'alimentation et l'imprimerie.

Une usine de trempe interne est synonyme d'indépendance

La ligne de fours en commande pour la cémentation sous vide sera équipée de la technologie signature SECO/WARWICK FineCarb® et de la trempe gaz haute pression HPGQ. Le système comprendra deux fours sous vide compacts Vector, qui sont le modèle de toutes les solutions de ce type dans le monde. Leur réputation inébranlable est démontrée par le fait que ces fours fonctionnent dans plus de 70 pays, mettant en œuvre des procédés de traitement thermique pour les industries les plus importantes. En combinaison avec une laveuse et un four de revenu supplémentaire, ils assurent un traitement thermique complet, en commençant par le cycle de lavage, en passant par la cémentation, la trempe et le revenu. La taille compacte du four assurera la flexibilité et l'efficacité appropriées requises par le partenaire, en raison de la large gamme de détails usinés dans des travaux complexes tels que les engrenages, les arbres et les pignons.

« En ces temps de problèmes constants de maintien de la chaîne d'approvisionnement, disposer d'un traitement thermique captif au sein d'un parc de machines offre à nos partenaires un énorme avantage concurrentiel et une grande indépendance. Dans une zone relativement petite, nous pouvons créer un système de traitement thermique qui répondra aux besoins du Partenaire. Un tel investissement de ce type porte ses fruits très rapidement, comme en témoignent les commandes croissantes pour notre partenariat dans la construction d'usines de trempe internes », déclare Maciej Korecki, vice-président du segment Fours sous vide du groupe SECO/WARWICK.

Une petite usine de trempe pour de grands besoins

La situation sur les marchés mondiaux après la pandémie de Covid-19 pose un problème constant d'acquisition de matériaux stratégiques et de traitement d'outils dans les entreprises de production. Le prix de la liberté de durcir la propriété de l'usine contre les coûts de transport élevés et les retards de livraison n'est pas si élevé par rapport à l'alternative. Une petite installation de trempe interne composée de deux fours sous vide Vector, d'un four à atmosphère et d'un laveur garantit une indépendance totale vis-à-vis des prestataires commerciaux.

« Nous avons résolu le problème du partenaire lié au maintien de la continuité de la production. Ce projet concernait principalement le processus de production d'engrenages, d'arbres et de pignons. Les retards perturbent la continuité de toute la chaîne de production. Nos fours offrent au fabricant une indépendance et une flexibilité dont la valeur ne peut plus être surestimée de nos jours. Grâce à cette augmentation de capacité, ils acquièrent un contrôle total sur la qualité des éléments traités thermiquement, ajoutant la commodité d'une production flexible, même pour de courtes séries, et peuvent en outre réduire le risque de retards de production. La propriété de l'usine de trempe est un investissement de développement qui introduira une nouvelle commande de production. En même temps, il permet des économies importantes en termes de coûts liés au transport ; compte tenu des prix actuels du carburant, il s'agit d'un poste de coût important », explique M. Korecki.

Vector - la conception idéale est unique dans l'industrie

Les fours sous vide sur commande sont des solutions aux dimensions compactes qui répondront aux exigences du client pour la trempe et la cémentation des pièces, notamment les engrenages, pignons et arbres. Il s'agit d'une conception standard éprouvée qui se distingue par sa fiabilité.

Les caractéristiques de ces fours sont une chambre de chauffe ronde avec une excellente uniformité de température, +/-5oC, un chauffage par convection et un durcissement isotherme. Les vecteurs garantissent l'exécution de processus de cémentation précis et de haute qualité. En standard, ils sont équipés d'un système de pompage efficace et ergonomique, ainsi que d'un système de refroidissement efficace. Tout cela fait de ces fours l'une des solutions de vide les plus populaires au monde.