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NSK KIELCE - FABRICANT MONDIAL DE ROULEMENTS - CHOISIT LA SOLUTION SECO/WARWICK

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La société SECO/WARWICK a livré une unité à rouleaux (four) destinée à la sphéroïdisation de bagues pour l'industrie du roulement. La solution sera exploitée dans l'usine de Kielce du fabricant mondial de roulements - NSK.

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Il s'agit déjà d'une deuxième livraison du même appareil. La première ligne équipée d'un appareil à rouleaux SECO/WARWICK est en service dans l'usine depuis sept ans maintenant. Ce type d'équipement a des racines technologiques aux Etats-Unis. C'est sur ce marché que SECO/WARWICK a commencé son aventure technologique.

Une unité à rouleaux - l'automatisation des processus avant tout

L'unité est destinée au recuit de sphéroïdisation des pièces forgées en acier pour roulements. La ligne de processus construite autour d'un four à rouleaux est destinée au traitement thermique de pièces qui, après les processus en aval, sont assemblées en roulements utilisés, par exemple, dans le secteur automobile.

L'ensemble de la ligne de traitement automatisée livrée se compose d'une table de chargement avec l'entraînement, d'élévateurs de chargement avec manutention latérale, de chambres de chauffage et de chambres de refroidissement contrôlées, de tunnels de refroidissement, d'élévateurs et de tables de déchargement ainsi que d'une armoire de commande fournissant un système de visualisation automatisé complet qui permet un contrôle complet du processus de production. De telles lignes de production garantissent une automatisation totale et une parfaite répétabilité des pièces. La répétabilité et la haute qualité sont également des facteurs importants pour la production d'articles aussi sensibles que les roulements.

"Nous savons que la production de roulements exige une très grande précision. La structure métallographique requise ne peut être obtenue dans le processus de production qu'avec un régime strict et répétable d'un processus thermique de plusieurs heures. C'est pourquoi notre ligne de production prévue à cet effet est basée sur une automatisation complète des processus. Cela permet d'éliminer toutes les erreurs résultant du facteur humain.

C'est déjà le deuxième exemple de notre coopération avec NSK. Nous livrons exactement le même produit qu'en 2015, ce qui nous montre que nous sommes un partenaire fiable pour eux.

Après sept ans d'exploitation de la première unité, NSK a de nouveau choisi SECO/WARWICK. Nous ne pouvions pas nous attendre à un plus grand compliment. Nous nous efforçons d'être un partenaire qui écoute, résout les problèmes, personnalise la technologie et surtout répond aux exigences des processus de production, même les plus exigeants " - a déclaré Piotr Skarbiński, VP en charge de ce segment de produits, Groupe SECO/WARWICK.

Une technologie pour les clients les plus exigeants

NSK Ltd. a été créée en 1916, en reprenant les intérêts de Nippon Seiko Limited Partnership Company. Depuis plus de 100 ans, elle fabrique des roulements de haute qualité utilisés dans pratiquement toutes les industries. Les usines polonaises de NSK fabriquent des roulements qui exigent beaucoup de précision, d'où l'achat de l'unité de recuit de sphéroïdisation des pièces forgées en acier pour roulements qui augmentera considérablement la capacité de l'usine de Kielce.

"SECO/WARWICK est un pionnier des technologies modernes de traitement thermique des métaux. La conception de la ligne que nous avons achetée permet d'atteindre les paramètres de résistance et de structure les plus élevés des pièces à usiner et, surtout, assure la répétabilité de la production. Nous avons à nouveau choisi SECO/WARWICK sur la base de notre expérience positive antérieure et de leur qualité que nous avons apprise nous-mêmes. Nous utilisons le premier appareil depuis sept ans maintenant et il offre toujours fiabilité et précision. C'est pourquoi, lorsqu'il s'agit du traitement thermique des métaux, SECO/WARWICK est un bon choix pour nous" - a déclaré Grzegorz Banachowski, NSK.