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Défaillances électriques industrielles : Risques, coûts et solutions avec le Vigilant

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Les défaillances des systèmes électriques sont un problème omniprésent dans les industries européennes, causant des coûts d'immobilisation annuels estimés à 150 milliards d'euros.

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L'industrie manufacturière, qui consomme 36 % de l'électricité en Europe, dépend fortement d'un fonctionnement ininterrompu. Une simple panne peut interrompre la production, entraînant d'énormes pertes financières, des risques pour la sécurité et des incidences sur l'environnement. Des études récentes soulignent que les coûts des temps d'arrêt dans les secteurs à forte production, tels que l'automobile et la production alimentaire, peuvent atteindre 10 000 euros par minute, tandis que les pannes de courte durée ont augmenté de 29 % depuis 2009.

Ces défaillances ne sont pas seulement une responsabilité financière ; elles menacent également la sécurité sur le lieu de travail. Les anomalies électriques, notamment les décharges partielles (DP) et les arcs électriques, sont à l'origine de plus de 25 % des incendies survenant chaque année sur le lieu de travail. La complexité croissante des systèmes industriels amplifie la nécessité d'une détection précoce des anomalies et d'une surveillance efficace de leur état.

Comprendre les défaillances électriques

La décharge partielle est l'un des problèmes les plus destructeurs des systèmes électriques, responsable de plus de 80 % des défaillances des équipements à haute tension. Elle se produit lorsque des décharges électriques localisées affaiblissent les matériaux d'isolation, ce qui finit par provoquer des pannes catastrophiques. Ce phénomène est influencé par la tension du système, l'état de l'isolation et des facteurs environnementaux tels que l'humidité et la pollution.

Un autre problème critique, connu sous le nom de "tracking", concerne les voies carbonisées qui se forment sur les surfaces isolantes. Bien que moins grave dans ses premiers stades, le phénomène peut dégénérer en arc électrique dangereux, en particulier dans les environnements poussiéreux ou humides. Il est essentiel de remédier rapidement à ces anomalies pour éviter des coûts de réparation importants et des retards d'exploitation.

Amélioration de la surveillance des conditions

Le système Vigilant de SDT Ultrasound Solutions est conçu pour détecter ces anomalies de manière proactive. Il s'agit d'une solution de maintenance conditionnelle clé en main qui combine l'analyse des ultrasons et des vibrations avec un logiciel avancé pour un diagnostic en temps réel. Le Vigilant assure une détection précoce, ce qui permet aux équipes de maintenance d'intervenir avant que les problèmes ne s'aggravent.

Comment fonctionne le Vigilant

Le Vigilant est équipé de 8 canaux d'ultrasons ou de vibrations et de 4 canaux auxiliaires pour la température, le tachymètre et les données de processus, ce qui le rend polyvalent pour diverses applications électriques. Son logiciel d'analyse embarqué permet de visualiser l'état des actifs grâce à des données en temps réel, des tendances et des analyses spectrales, accessibles à partir de n'importe quel navigateur Web.

Le système s'intègre également aux capteurs aéroportés CONMONSense de SDT. Ces capteurs, disponibles en configurations IP40 et IP65, fournissent des mesures précises et répétables, permettant de surveiller en permanence les armoires électriques et d'assurer la sécurité de l'usine.

Applications du Vigilant dans la surveillance électrique

Le Vigilant excelle dans divers scénarios industriels :

Détection précoce des décharges partielles, évitant les défaillances diélectriques catastrophiques.

Identification du suivi et des arcs électriques dans les panneaux MCC, les transformateurs et l'appareillage de commutation.

Surveillance des fluctuations thermiques dans les composants électriques critiques, atténuant les risques d'incendie.

Prévision des tendances de dégradation pour une planification efficace de la maintenance.

Amélioration de la sécurité et de la durabilité

Le Vigilant contribue de manière significative à la sécurité sur le lieu de travail en identifiant les risques tels que les arcs électriques, qui peuvent libérer une énergie équivalente à plusieurs kilogrammes de TNT. La surveillance en temps réel réduit l'exposition à ces risques et garantit la conformité aux normes européennes strictes en matière de sécurité électrique.

Du point de vue du développement durable, le système soutient les efforts visant à réduire les déchets et à prolonger le cycle de vie des équipements électriques. La maintenance proactive minimise les arrêts non planifiés, ce qui permet de conserver les ressources et de s'aligner sur les objectifs d'émissions nettes zéro.

Préparer l'avenir

L'essor de l'industrie 4.0 exige des solutions innovantes comme le Vigilant. Son intégration des technologies ultrasoniques et vibratoires dote les entreprises d'une approche proactive de la surveillance des systèmes électriques. En l'adoptant, les industries peuvent préserver les opérations, renforcer la sécurité et contribuer à un avenir durable.

Les pannes électriques ne sont plus des perturbations imprévisibles. Avec le Vigilant, elles peuvent devenir des défis gérables, permettant aux industries de fonctionner en toute confiance.