Six signes que votre programme de lubrification des roulements est sur la bonne voie

Chez SDT Ultrasound Solutions, nous accordons une attention particulière à la lubrification des roulements.

Nous savons qu'une erreur de lubrification peut signifier des heures, voire des jours d'arrêt imprévu... parce que nous l'avons vu se produire. Les défaillances liées à la lubrification sont particulièrement difficiles à planifier car un seul faux mouvement peut rapidement détériorer l'état d'un roulement, provoquant une défaillance dans les heures qui suivent l'erreur.

Avec un peu de chance, les pièces nécessaires à la réparation seront en stock, mais ce n'est pas toujours le cas. Étant donné que la plupart des pannes liées à la lubrification ne sont pas planifiées, il est possible que les pièces de rechange ne soient pas disponibles. Plus le temps d'arrêt persiste, plus l'argent sera perdu en raison de cette panne qui n'aurait pas dû se produire en premier lieu.

Chez SDT Ultrasound Solutions, nous sommes fiers des programmes de lubrification que nous avons aidés à faire échouer la voie du succès. Grâce à notre formation, notre technologie et nos services, nous avons aidé le personnel des usines du monde entier à graisser correctement des millions de roulements. Après avoir été refusé sur la voie de l'excellence de la lubrification des roulements, vous remarquerez plusieurs différences notables. Voici 6 signes indiquant que votre programme de lubrification des roulements est sur la bonne voie.

1. Un changement dans la quantité de lubrifiant pour roulements consommée

Les services de maintenance suivent leur consommation de graisse pour surveiller et contrôler les coûts. Un changement de consommation est un signe certain que votre programme de lubrification des roulements est sur la bonne voie.

Si votre organisation était sujette à une lubrification excessive, il y a de fortes chances que la consommation de graisse diminue. De mauvaises procédures conduisent à ce que les roulements reçoivent régulièrement plus de lubrifiant qu'ils ne sont conçus pour en supporter. L'excédent finit par être poussé dans le carter du moteur ou purgé sur le sol.

Une lubrification excessive se produit lorsque les intervalles de regraissage sont programmés en fonction du temps plutôt que de l'état. Contrôlez les tâches de lubrification avec des ultrasons pour surveiller l'état et maintenir une friction optimale. Le temps entre les intervalles de graissage augmente, ce qui réduit la consommation de graisse par roulement.

2. Moins de défaillances liées à la lubrification des roulements

Suivez-vous les pannes et effectuez-vous une analyse des causes profondes ?

Les organisations disposant de programmes de lubrification des roulements optimisés connaissent moins de défaillances liées à la lubrification. Moins de réparation et de lutte contre les incendies se traduit par plus de temps créatif pour la maintenance. Utilisez ce temps pour intégrer davantage de machines dans le programme de lubrification des roulements.

De plus, avec l'échographie, vous trouvez de nombreux défauts non tendance. Par exemple, des tuyaux de graisse cassés ou obstrués et des circuits de graisse mal montés empêchent le lubrifiant d'atteindre le roulement.

3. Gestion optimisée des pièces de rechange MRO

Votre programme de lubrification des roulements, nouveau et amélioré, est gagnant ; meilleur contrôle de la consommation de graisse, moins de pannes et plus de productivité pour la maintenance. Utilisez ce temps pour étudier les tendances et mieux gérer votre magasin.

Une diminution des défaillances liées à la lubrification des roulements devrait améliorer l'optimisation des pièces de rechange. Partagez vos données de lubrification par ultrasons avec votre responsable de magasin MRO pour créer un plan visant à réduire le nombre de pièces d'urgence disponibles.

Puisque vous faites le point, pourquoi ne pas reporter une partie du fardeau sur vos fournisseurs ? Demandez-leur de confirmer vos pièces d'urgence par rapport à leur propre stock. S'il peut être fourni le même jour, il n'est pas nécessaire qu'il figure au bilan.

4. Augmentation du nombre de machines surveillées

L'un des avantages d'un programme de lubrification efficace est le temps.

Temps alloué à surveiller les machines au lieu de les réparer.

Temps imparti pour bien évaluer les besoins réels de lubrification.

Il est temps de regarder la situation dans son ensemble.

Prenons par exemple l'évaluation de la criticité. De nombreux programmes de lubrification commencent par de petites étapes. Toutes les machines critiques « A » reçoivent la priorité, à juste titre. Mais qu'en est-il du reste? Avec plus de temps pour planifier, organiser et programmer, le nombre de machines contrôlées acoustiquement pour une lubrification optimale augmente en fonction de votre excellence en matière de graissage.

5. Gagnez du temps. Combinez la lubrification acoustique des roulements et la surveillance de l'état

Vous avez travaillé dur pour ces résultats. Il est temps d'utiliser vos données pour plus que la simple lubrification des roulements.

La lubrification acoustique est la méthode éprouvée pour assurer une lubrification précise des roulements. La nouvelle technologie de SDT, LUBExpert, combine la puissance du guidage de lubrification embarqué avec quatre indicateurs d'état pour l'évaluation de l'état des roulements.

Le gain de temps résultant de l'évaluation de l'état des roulements pendant le processus de lubrification est plus que précieux et un autre signe que votre programme de lubrification acoustique des roulements est sur la bonne voie.

6. La confiance des inspecteurs à un niveau record

Des machines fiables sont le produit d'un programme de lubrification efficace. Tu as:

Consommation de graisse maîtrisée.

Moins de défaillances de roulements liées à la graisse.

Pièces de rechange MRO optimisées.

Plus de machines sous surveillance.

Augmentation des intervalles de collecte de données.

La puissance de l'ajout d'ultrasons à votre programme de graissage offre gain après gain en matière de fiabilité. La fiabilité engendre la confiance. Des inspecteurs plus confiants faisant les bons choix et infléchissant une culture positive dans toute l'organisation.