Mesure par ultrasons pour améliorer l'efficacité énergétique

C'est un euphémisme de dire que la lutte contre le changement climatique et les différentes réglementations qui s'en suivent doivent inciter les constructeurs à réduire significativement leur consommation d'énergie.

C'est difficile? Non, des gains peuvent être générés dans l'amélioration d'un bâtiment lui-même, dans les utilités telles que la climatisation, le chauffage et l'éclairage, mais aussi – et c'est notre sujet aujourd'hui – dans le processus de fabrication.

En 2014, l'industrie belge représentait 47 % de la consommation d'électricité du pays[1]. Elle dispose à ce titre d'un vaste potentiel d'économies, synonyme de gains de productivité, et donc d'amélioration de la compétitivité. D'après une étude française du Centre d'Etudes et de Recherches Economiques sur l'Energie, 43% des consommations transverses (moteurs, air comprimé, etc.) pourraient être évitées, dont la moitié avec un surinvestissement qui serait amorti en moins de trois ans. Des gains considérables sont donc encore possibles.

L'objectif de la norme ISO 50001 sur la gestion de l'énergie est de permettre aux entreprises d'atteindre, par une approche méthodique, l'amélioration continue de leur performance énergétique, qui comprend l'efficacité, l'utilisation et la consommation d'énergie. Ce processus d'amélioration permet d'économiser de l'argent et d'augmenter la productivité de votre entreprise tout en réduisant son impact sur l'environnement. Lorsque l'engagement est pris et les objectifs fixés au niveau de la direction, des méthodes conviviales et directement rentables sont à portée de main.