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Technologie transformatrice à lit fluidisé : Réactions de essai de gaz-solides

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Technologies de SCHWING avec les dernières applications et systèmes pilotes à POWTECH 2019

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Quand la poudre et les spécialistes en vrac en solides se réunissent à l'exposition de cette année de POWTECH à Nuremberg du 9 au 11 avril, les experts des technologies de SCHWING se trouveront sur le chantier. Ralf Sonnen, Julian Nienhaus et Natalya Prodan présenteront les derniers demandes, séries d'essai et réacteurs de lit fluidisé traitant en Hall 2 au stand 2-209.

Le foyer sera sur des réactions thermochimiques des particules de poudre, des solides ou des mélanges granulaires des composants pour le produit chimique, pharmaceutique, les plastiques, la nourriture, les cosmétiques et les industries énergétiques. Le projet de recherche le plus récent est la TORSION, dans laquelle SCHWING, ainsi que l'université de Munich technique, développe la technologie thermochimique de stockage de l'énergie pour le stockage industriel à long terme de la puissance développée. Pour ces derniers et beaucoup d'autres applications, le bas-entretien et les réacteurs à lit fluidisé de rendement optimum fournissent le traitement de matériel commandé, uniforme, reproductible et efficace aux températures jusqu'à 1100 degrés de Celsius.

Les technologies de SCHWING, basées dans le Rhin inférieur, l'Allemagne, a été sur le marché depuis 1969. Le groupe entier de SCHWING célèbre son cinquantième anniversaire cette année. Aux USA et au Canada, les membres de l'équipe de SCHWING, Michael J. Robinson et Andrew S. Dickinson, sont à la disposition des clients au bureau nouvellement établi des USA dans Princeton, New Jersey.

Demandes d'essai et systèmes pilotes de mesurage sûrement

Pour des buts expérimentaux, SCHWING est de nouveaux processus d'essai dans 4 - aux réacteurs de 120 litres en coopération avec les clients intéressés - incluant dans des réacteurs de pression. « À notre site de société dans Neukirchen-Vluyn, nous établissons les conditions de traitement nécessaires, processus fiables se développants et la présentation de tous les instruments appropriés pour nos clients, » souligne Julian Nienhaus, chef de centre de traitement à lit fluidisé à SCHWING. Les applications d'essai commencent typiquement par un essai en laboratoire (phase 1). Ici, le contrôle d'experts que la configuration de distributeur de gaz permet au matériel spécifique d'être fluidisé, afin de déterminer plus tard les paramètres de fluidification. Ce la première analyse est la base pour d'autres expériences des états de réaction, ou des essais de banc-échelle (phase 2). Ces études de faisabilité jettent les fondements pour d'autres tentatives d'optimisation aux installations pilotes d'échelle- (phase 3). Les essais démontrent si la technologie est extensible et fournissent la sécurité nécessaire pour effectuer pour promouvoir échelle-UPS de la technologie à une date ultérieure (validation de principe). Dans l'étape finale (phase 4), tout tourne autour de la conception des réacteurs de production, qui sont toujours adaptés aux différents besoins de client. S'il y a lieu, les réacteurs pilotes à lit fluidisé peuvent également être employés par SCHWING pour la fabrication sous contrat.

Avantages de technologie transformatrice à lit fluidisé

Les avantages de la technologie transformatrice à lit fluidisé sont leurs excellentes propriétés de transfert de chaleur. Ils transforment le comportement de différentes particules activement à un mélange et comme un liquide, mélange de solide-gaz. Natalya Prodan est un ingénieur chimiste à SCHWING : « Notre conception de système spéciale crée doucement un mélange et un lit solide non-abrasif dans un environnement riche en gaz. Ceci est réalisé surtout par un plat de propriété industrielle de distributeur. Il est particulièrement configuré pour les matériaux particuliers et offre une grande surface d'échange entre le gaz et les solides. » Les avantages incluent la conversion de rendement optimum, l'utilisation élevée de gaz et la récupération de produit. À cet effet, les experts de SCHWING emploient la réaction différente et les gaz inertes, tels que l'air, O2, le N2, H2, NH3, SO2, le CO2, AR, le Cl2, H2O (g), acétylène, gaz naturel ou effectuent la déposition en phase vapeur (CVD) dans une atmosphère d'hydrocarbure aux températures jusqu'à 1100 degrés de Celsius. Si les composés en métal et d'autres composants crus exigent le traitement uniforme et qualité homogène, alors le réacteur à lit fluidisé de processus de SCHWING est une alternative appropriée à rotatoire, à l'axe, à la cuvette ou aux fours poussants. Le concept d'usine de SCHWING est également transmissible aux réacteurs avec des pressions élevées.

Différentes solutions pour une grande variété d'applications

Les clients d'une grande variété d'industries avec différentes applications se sont convaincus des avantages de la technologie transformatrice à lit fluidisé de SCHWING. Y compris les industries et les applications suivantes : l'industrie alimentaire (traitement à amidon, régénération de catalyseur pour l'huile de table traitant), produits chimiques et produits chimiques de spécialité (activation de catalyseur et réutilisation, production acide sulfurique, purification de gaz, récupération d'azote, production d'hydrogène, agent de blanchiment, sulfates de baryum pour la peinture, vernis, adhésifs, mastic), technologie matérielle (oxydation de poudres en métal, de réduction d'oxydes métalliques, réutilisation de métal précieux, durcissement, nitruration, exercices, couteaux), stockage de l'énergie (production des composés de lithium, matériel d'anode pour des batteries, stockage de l'énergie thermochimique, centrale en uranium), industrie de silicium (purification aux catégories solaires, au panneau solaire, à l'industrie de frite, aux disques de frein), silicates (argiles spéciaux, perles en verre, détergents), nanoparticles (production de graphite, revêtement du graphite, pâtes de carbone, lubrifiants, filtres de cigarette, filtres d'eau, nettoyage de couleur, colorants de peinture), industrie de la peinture minérale (colorants pour des peintures de voiture et des encres d'imprimerie, des colorants spéciaux pour le verre), industrie de pneu (le noir de carbone perle la fabrication, les goudrons de spécialité), pharmaceutiques (revêtement de particules, colorants), particules en céramique biomédicales (articles de silice pour des pharmaceutiques), plastiques (force, formant des matériaux, des activateurs pour des catalyseurs de PE), industrie du bois de biomasse (gazéification de bois pour l'extraction de gaz, de charbon actif de bois).

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