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Technologie révolutionnaire de pulsion d’oxygène pour la production d’acier
De l’essai à l’utilisation industrielle à grande échelle
La société thyssenkrupp AT.PRO tec GmbH est renommée pour avoir développé le processus de pulsion séquentielle. Ce processus fut dans le passé mis en œuvre dans les cubilots afin d’augmenter considérablement leur rentabilité. A l’issue d’une période d’une dizaine d’années de développement avec leur partenaire Schubert & Salzer, le Dr Rainer Klock et l’équipe d'AT.PRO tec sont parvenus à mettre en œuvre cette technologie SIP dans les hauts fourneaux à l’aide de vannes à glissière. L’histoire d’un chercheur se muant en constructeur d’installations.
La longue histoire des hauts fourneaux est jonchée de grandes innovations et d’améliorations techniques. Celles-ci étaient toujours le fruit de courageux pionniers prêts à remettre en question les procédés usuels afin de poursuivre l’optimisation du processus de fabrication de la fonte brute. Ainsi, Abraham Darby parvenait au 18e siècle à remplacer le charbon de bois par du coke et permettait du coup d’augmenter considérablement la taille et l’efficacité des hauts fourneaux. Au 19e siècle, Edward Alfred Cowper innovait largement avec les nouveaux réchauffeurs d’air. Les fameux « cowpers » font aujourd’hui partie intégrante de toute installation de hauts fourneaux.
Un autre jalon dans l’évolution des hauts fourneaux est le « processus de pulsion séquentielle avec ondes de choc induites ». La société thyssenkrupp AT.PRO tec GmbH et son directeur actuel le Dr Rainer Klock sont à l’origine de ce procédé SIP. Ils ont développé cette technologie en équipe, pendant plus de 10 ans, de manière qu’elle puisse être mise en œuvre dans les hauts fourneaux. Les employés de la société AT.PRO tec disposent à l’heure actuelle d’une large expertise scientifique et industrielle en matière d’utilisation des gaz dans les processus de fusion.
L’idée à la base de ce nouveau procédé, est d’activer les [...]
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