Rouleaux secs fabriqués par S+C

La durabilité dans la construction de fours industriels comme opportunité économique

Les composants en acier inoxydable résistant à la chaleur et en alliages à base de nickel sont utilisés depuis des décennies dans la construction de fours industriels. Les exigences croissantes en matière de qualité des produits et de productivité nécessitent souvent des températures de processus très élevées. D'une part, cela favorise l'usure et, d'autre part, les solutions sur la technologie de l'installation, comme le refroidissement interne par eau des rouleaux du four, ce qui entraîne de lourdes pertes de chaleur. Ces pertes doivent être réchauffées avec de l'énergie fossile, ce qui entraîne des coûts énergétiques élevés et émet en même temps de grandes quantités de CO2, un gaz nocif pour l'environnement, dont l'économie représente le plus grand défi environnemental de notre époque mais peut aussi offrir de grands avantages aux entreprises

Dans de nombreuses entreprises, l'investissement dans des composants en acier résistant à la chaleur pour la construction de fours industriels est aujourd'hui encore dominé par les méthodes classiques de sélection des produits et des fournisseurs. Les matériaux et les solutions qui ont fait leurs preuves dans le passé sont souvent utilisés pour équiper les fours existants. Cette méthode conservatrice, associée à la forte pression actuelle sur les coûts, peut empêcher les opportunités de convertir les fours existants pour un fonctionnement plus durable. Les questions écologiques ne doivent pas nécessairement conduire à des solutions techniques et économiques désavantageuses. Au contraire, il est aujourd'hui possible de développer des solutions pratiques qui offrent aux exploitants de fours des avantages importants, comme ceux décrits dans l'exemple suivant :

Après une consultation approfondie de S+C, un client qui utilisait auparavant des rouleaux de four refroidis à l'eau dans son four a changé pour des rouleaux de four non refroidis en Centralloy® 60 HT R, un alliage spécial breveté de S+C, développé pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1250° C (2282° F). Les coûts d'acquisition plus élevés par rapport aux rouleaux refroidis à l'eau habituels ont été compensés par des coûts d'exploitation plus faibles et d'autres avantages. Le passage à des rouleaux de four "secs" a permis de réduire la consommation d'énergie et donc les coûts énergétiques jusqu'à 35% par an. Si l'on prend comme base l'ensemble de l'usine (capacité de 4 millions de tonnes/an) et si l'on tient compte de la durée de vie plus longue des rouleaux secs, les économies réalisées se situent entre 1,8 et 2,5 millions de dollars par an. La réduction de la consommation d'énergie et des besoins en matières premières pour la fabrication des rouleaux présente un autre avantage : Ils protègent tous deux l'environnement, un aspect qui revêt une importance croissante pour les entreprises soucieuses de durabilité.

L'optimisation des composants résistants à la chaleur en termes de durée de vie et de durabilité fait partie des principaux sujets abordés lors de l'équipement de fours nouveaux ou existants. Les températures de fonctionnement, l'atmosphère des fours, le chauffage, les courbes de chauffe, la qualité des produits, les attentes en matière de durée de vie, le choix des matériaux, etc. sont des aspects importants de la consultation de S+C. Il convient de mentionner que S+C est certifié selon la norme ISO 50001 : 2018 pour les systèmes de gestion de l'énergie. Cela permet également d'identifier et de tirer parti des économies d'énergie potentielles dans l'usine de fabrication, le tout dans le sens d'une production plus durable qui inclut le recyclage : Les clients peuvent offrir à S+C leurs composants en acier de haute qualité mis au rebut afin qu'ils soient directement réintégrés dans le cycle des matériaux.