Ajouter à mes favoris
Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais
cliquez ici
#Tendances produits
{{{sourceTextContent.title}}}
Réutilisation des poudres pour la fabrication additive
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
La technologie progressive, spécialiste de usinage en commande numérique par ordinateur d'axe multi, emploie la station de tamis de Russell AMPro pour récupérer les poudres de fabrication additives et pour augmenter la productivité
{{{sourceTextContent.description}}}
La technologie progressive est un leader de marché à l'axe multi de commande numérique par ordinateur usinant, utilisant les machines modernes avancées et l'expertise additive de la fabrication (AM) pour fabriquer les composants métalliques complexes, principalement pour le marché de Formule 1.
La technologie de fusion de lit de poudre de laser a été choisie par technologie progressive et fournit les indemnités significatives en produisant les composants F1 tels que la force croissante et le temps de R&D requis pour produire de nouvelles conceptions avec le plus grand avantage venant de la réduction de poids.
Une partie fondamentale de ce processus de fabrication additif est la manipulation des poudres employées pour produire les pièces. Le métal saupoudre comme le titane, l'aluminium et l'Inconel sont utilisés généralement pour produire les pièces pour les voitures F1 et donc assurer leur qualité, la poudre doit être qualifiée avant utiliser-et après le processus de construction est complète la poudre inutilisée est reprise et requalified.
Au commencement, la méthode employée pour traiter la poudre en métal AM était très longue avec le gaspillage élevé de produit. Maintenant, la technologie progressive compte sur le tamis Station™ de Russell AMPro comme solution automatisée à la manipulation de poudre d'AM.
Les durées de la transformation d'imprimante peuvent prendre une moyenne de 20 heures pour accomplir, et donc c'est temps d'arrêt impératif de production est gardé à un minimum. Avec l'installation du tamis Station™ de Russell AMPro, la technologie progressive a pu doubler la productivité avec seulement la moitié du travail a précédemment employé.
La clé au tamis Station™ de Russell AMPro est comment chaque détail a été soigneusement conçu et incorporé à un système ayant pour résultat un processus plein-automatisé. Une interface utilisateurs interactive intuitive rassemble tous les éléments du système et tient compte d'une une opération entièrement programmable de contact qui réduit au minimum la participation d'opérateur. Le système est complètement modulaire, conçu pour intégrer directement dans un processus existant de construction dans des systèmes de DMLS, de LMD, de SLM, de SLS et d'EBM.
Contact Russell Finex pour découvrir comment le tamis Station™ de Russell AMPro peut être intégré dans votre chaîne de fabrication d'AM pour augmenter vos niveaux de productivité.