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Défis en matière de santé et de sécurité dans la fabrication industrielle

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Découvrez comment Russell Finex peut aider votre entreprise à rester conforme et à améliorer la sécurité des opérateurs dans une série de secteurs différents

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La santé et la sécurité dans la fabrication industrielle sont très importantes pour protéger les conditions de travail et la santé générale des opérateurs et du personnel sur le lieu de travail, en particulier dans les ateliers et autres lieux à haut risque.

Fort de 85 ans d'expérience, Russell Finex possède la longévité et les connaissances nécessaires pour garantir la protection de la santé et de la sécurité des opérateurs. Avec une gamme de tamis, séparateurs et filtres innovants, chaque unité peut être adaptée et conçue spécifiquement pour répondre aux exigences de votre secteur d'activité - de l'agroalimentaire à l'industrie pharmaceutique - afin d'atténuer tout risque et de se conformer à diverses normes de santé et de sécurité.

Quels sont les risques courants ?

- Défaillances mécaniques (par exemple, des machines ou de l'usine)

- Manque de connaissances qui entraîne une augmentation des erreurs humaines

- Produits chimiques explosifs ou dangereux

- Machines contenant des pièces mobiles

- Incendie (par exemple, la manipulation de matériaux inflammables)

- Risques pour la santé au travail (par exemple, travail en hauteur et bruit)

Bon nombre de ces risques peuvent être atténués par de simples mesures de protection et des réglementations. Cependant, il est important d'identifier ces risques pour les combattre efficacement.

Comment améliorer la sécurité des opérateurs ?

1. Fournir une formation sur les produits et le bon équipement

L'un des principaux moyens d'améliorer la sécurité des opérateurs consiste à dispenser une formation régulière et approfondie sur les produits. Un manque de connaissances peut être à l'origine d'accidents. Il est donc crucial de former vos opérateurs sur les machines. Cela permet de réduire la probabilité d'accidents et d'alerter les opérateurs sur les risques potentiels liés au fonctionnement et à l'utilisation des machines

Un autre moyen consiste à s'assurer que le bon équipement est sélectionné pour la bonne application. Par exemple, l'utilisation d'un crible ou d'un tamis entièrement fermé pour les poudres pharmaceutiques contribuera à réduire le risque d'exposition à des produits chimiques dangereux. Ou encore, lors du traitement de liquides chauds, comme l'huile, l'utilisation d'un système de filtration autonettoyant entièrement fermé - comme le Russell Eco Filter® autonettoyant - réduit le risque pour les opérateurs

2. Évaluer les risques sur le lieu de travail

Évaluer la sécurité de votre lieu de travail en effectuant une évaluation de la sécurité et des risques est également un autre moyen d'améliorer la sécurité des opérateurs. Il s'agit de la meilleure pratique à utiliser pour que les entreprises aient une idée de la manière d'améliorer et de protéger leur personnel contre les risques potentiels. La pratique de l'évaluation des risques doit aborder les questions suivantes :

- Quels sont les risques potentiels des opérations de routine ?

- Compte tenu des risques potentiels, combien d'employés cela pourrait-il affecter ?

- Existe-t-il des données qui peuvent aider les fabricants à juger de la probabilité d'accidents industriels ?

Réglementation

Les réglementations doivent être respectées lors de l'évaluation de la santé et de la sécurité sur le lieu de travail. Il est important de s'assurer que les machines sont conformes aux normes industrielles, qui diffèrent selon le secteur ou l'application, afin de limiter tout risque pour le produit final.

ATEX, DSEAR et OEL

Les machines qui traitent des produits chimiques dangereux ou qui se trouvent dans une atmosphère potentiellement explosive doivent être conformes aux normes et directives appropriées telles que DSEAR et ATEX. Il s'agit d'une priorité élevée dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, où le traitement de poudres potentiellement explosives et dangereuses est fréquent.

Les risques d'exposition aux poudres dangereuses doivent également être pris en compte lors de l'évaluation de la sécurité des opérateurs. Il s'agit d'un risque qui est surveillé par la limite d'exposition professionnelle (LEP), une limite qui établit les niveaux de sécurité des limites d'exposition sur une variété de matériaux différents. Le Russell Compact Airlock Sieve™ est spécifiquement conçu avec un système de serrage pneumatique breveté TLI (Twist, Lock and Inflate), fournissant un confinement validé OEL 5 et réduisant la poussière et les poudres potentiellement libérées dans l'atmosphère environnante.

Russell Finex fournit aux entreprises une documentation complète pour garantir que les processus de validation sont réduits au minimum. Tous les équipements de Russell Finex sont fabriqués selon les normes les plus strictes, et fournissent une certification pour les machines qui fonctionnent de manière intensive dans des environnements dangereux (tels que ATEX ou IECEX).