Démêleur de bouteilles robotisé ou mécanique : lequel répond le mieux à mes besoins ?

Aspects à prendre en compte dans un redresseur de bouteilles

Chez Packfeeder, nous nous sommes toujours consacrés au démêlage des bouteilles et notre longue histoire confirme l'efficacité et la fiabilité de nos équipements, mais la façon dont nous le faisons a changé au fil du temps. Dans l'intention de nous adapter aux changements continus et fréquents des demandes de nos clients, nous avons introduit et conçu de nouvelles technologies. Au début, obsédés par l'idée de proposer des solutions ultra-simples, tous nos redresseurs de bouteilles étaient mécaniques, mais depuis 2015, nous disposons également d'une ligne de redresseurs robotisés. À besoins différents, technologies différentes.

"Mais, qu'est-ce que le redresseur automatique de conteneurs ?

Le redresseur automatique de bouteilles consiste à faire passer les contenants de leur état en vrac dans une trémie d'accumulation à leur position verticale et stable, ouverture vers le haut, sur un tapis roulant, prêts à être remplis."

L'origine de notre gamme de redresseurs de bouteilles robotisés répond au besoin croissant de certains secteurs industriels d'une plus grande flexibilité, polyvalence et fonctionnalité, en plus de l'évolution du secteur d'année en année.

- Flexibilité : nos clients ont de plus en plus besoin d'introduire plus fréquemment de nouveaux formats de récipients sur leurs lignes de production. En outre, ils veulent le faire le plus rapidement possible et à des coûts aussi bas que possible. Par exemple, les multinationales de la cosmétique sortent souvent de nouveaux produits dans de nouveaux formats. Dans ce cas, les robots démêleurs de bouteilles sont plus adaptés à ces exigences.

- Polyvalence : un trieur avec la capacité de travailler n'importe quel type de géométrie ou de récipient (bouteilles, pots, flacons, tubes...), n'importe quel matériau (plastique, verre, aluminium...) n'importe quelle taille, n'importe quel poids et même qui permet de positionner des objets (couvercles, couverts...). Les possibilités d'automatisation sont donc pratiquement infinies et, surtout, dans tous les cas, largement supérieures à celles offertes par les distributeurs de biberons mécaniques.

- Fonctionnalité : bien souvent, le processus d'orientation des récipients nécessite des fonctions complémentaires telles que l'introduction de palets, l'orientation de récipients asymétriques, le nettoyage, le marquage laser, la traçabilité... que les redresseurs mécaniques ne sont pas prêts à intégrer facilement. De plus, les trieurs robotisés ne nécessitent pas plus d'espace dans la salle d'emballage car ces fonctions sont incluses et il n'est pas nécessaire d'ajouter des modules pour ces fonctions spécifiques.

- Temps de changement de format : les lots de production sont chaque jour plus petits et la ligne de conditionnement change le contenant plus souvent, voire plusieurs fois par jour. Pour ces raisons, le besoin de temps de changement de format minimal, voire inexistant, augmente, car cela signifie des périodes d'arrêt de la production. Ce scénario est renforcé par le volume d'affaires croissant du commerce électronique, qui exige de petits lots de production pour une distribution agile.

"Quel est le temps de changement de format ?

Dans une ligne d'emballage, lorsqu'il est nécessaire de passer de la production d'un récipient à un autre, différentes adaptations sont effectuées dans les machines, de sorte que le temps nécessaire pour réaliser ces adaptations est le temps de changement de format et donc, le temps pendant lequel la ligne ne peut pas produire.

Le changement de format est effectué par les opérateurs de la ligne lorsque les équipements sont simples comme ceux de Packfeeder, mais il nécessitera l'intervention d'un technicien en mécanique dans d'autres types de systèmes plus complexes. Le temps de vidange et de remplissage de la machine est souvent inclus dans le temps de changement de format. Comprendre par vider, l'enlèvement de tous les récipients du lot précédent qui peuvent être restés dans la trémie d'accumulation, et comprendre par remplir l'introduction des nouveaux récipients dans la machine jusqu'à ce qu'ils sortent par le convoyeur correctement positionné. "

Face à ces nouveaux besoins et pour la demande de nos clients et partenaires, en 2015 Packfeeder a réagi en développant la gamme révolutionnaire de redresseurs de bouteilles robotisés pickFeeder. Ce qui est possible et devient une réalité grâce à notre expérience accumulée aussi bien dans le secteur de l'emballage que dans celui des machines spéciales et personnalisées.

La maîtrise de la robotique et des systèmes les plus avancés de vision artificielle, nous permet de développer un système unique à haute valeur ajoutée comme le cachet de la maison. Les dernières technologies de traitement robotique et intelligent sont utilisées pour concevoir une solution qui maximise les capacités de ses différents assemblages. Cela permet d'accroître l'efficacité, qui est la meilleure du marché, avec la plus petite taille de machine. En outre, elle résout les inefficacités des anciens systèmes robotisés moins développés. Avec tout cela, Packfeeder fournit à nouveau des solutions différenciées, développées spécifiquement pour le secteur de l'emballage, avec une haute valeur ajoutée et grâce à un engagement envers les besoins réels et les limites du secteur.

Alors, en quoi consiste le redresseur robotisé ?

La principale raison de son existence est la flexibilité, puisqu'il cherche à travailler avec des gammes de produits très diverses et à des vitesses élevées ou faibles. Le système unique de Packfeeder repose sur trois éléments majeurs qui lui permettent d'être une référence dans le secteur :

- Une vision artificielle avancée qui identifie la position du conteneur et donne au robot les coordonnées pour le prendre.

- Des robots à grande vitesse qui, en fonction des informations reçues du système de vision, prélèvent les conteneurs avec un système d'aspiration basé sur des ventouses travaillant à grande vitesse.

- Carrousel de transfert intelligent qui récupère les colis du robot et les transfère vers le convoyeur de sortie dans une position verticale et stable.

L'excellente combinaison de ces trois éléments permet d'obtenir des performances maximales en occupant un espace minimal dans la ligne de conditionnement, un aspect essentiel pour de nombreux secteurs et fabricants de produits cosmétiques, pharmaceutiques ou d'entretien de la maison lors du développement ou de la rénovation de leurs lignes.

Mais, pour quels besoins le redresseur mécanique est-il encore meilleur ?

- Dans les lignes monoformat ou avec très peu de formats, dans lesquelles seules quelques géométries différentes sont emballées.

- Dans les lignes d'emballage avec de grands lots de production qui présentent le même format d'emballage pendant plusieurs jours ou semaines.

- Dans les lignes qui ne prévoient pas de travailler avec de nouveaux récipients à court ou moyen terme, parce que le type de produit ne l'exige pas, par exemple le marketing lié à l'emballage a peu d'importance.

- Lorsque la ligne travaille avec des types de géométries de contenants qui sont liés au concept classique de la bouteille.

- Dans les lignes où le matériau des bouteilles à travailler est généralement du plastique et au maximum du carton ou de l'aluminium.

- Lorsqu'il n'est pas nécessaire d'intégrer de nombreuses fonctions supplémentaires telles que le marquage laser, l'aspiration, la traçabilité, etc.

- Dans les lignes d'emballage qui ne disposent pas de personnel qualifié pour travailler avec les technologies 4.0.

Quels autres avantages offre le redresseur robotisé ?

- Il s'agit d'une technologie d'avant-garde en matière d'automatisation, car c'est la tendance mondiale des processus de production en raison des grands avantages à long terme qu'elle procure.

- La grande adaptabilité permettra de résoudre les besoins d'aujourd'hui et aussi ceux du futur sans devoir changer d'équipement.

- Positionnement technologique propre au client.

- Pour les co-packers ou les fabricants tiers, il offre une grande flexibilité productive et une image valorisée par les clients finaux.

- En ce qui concerne les coûts, loin d'être une technologie arrêtée, on constate que, année après année, les prix des matériaux de haute technologie baissent, de sorte que les prix ont une tendance à la baisse à court, moyen et long terme.

- Elle s'adapte à une multitude de formats différents, y compris les tubes, les pots et autres géométries.

- Elle permet de travailler aussi bien avec des récipients en verre qu'en plastique, en carton ou en aluminium sur la même ligne.

Depuis Packfeeder et avec les principaux acteurs de l'industrie, nous sommes pleinement convaincus que la voie de la robotisation est déjà une réalité avérée qui marquera non seulement l'avenir à long terme du secteur mais aussi le présent en changement permanent et en processus d'adaptation. En la matière, notre engagement est le résultat de notre connaissance du marché, qui prend tout son sens avec tous les projets réalisés avec des trieuses robotisées ainsi que ceux qui sont en cours et ceux qui doivent démarrer.

Le futur et le présent du redressage de bouteilles est robotisé, et chez Packfeeder nous sommes engagés dans cette voie. Nous serons heureux d'aider le secteur avec nos solutions et nos développements.