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UN CONTRÔLE FIABLE DES VIBRATIONS ET DE LA PRÉCISION DIMENSIONNELLE

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Mannstaedt est un leader mondial dans la fabrication de profilés spéciaux laminés à chaud. Lorsqu'elle s'est mise à la recherche d'un dispositif de serrage de haute qualité pour les coupes lourdes, elle s'est tournée vers le spécialiste allemand des techniques de préhension et de serrage, Röhm.

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Mannstaedt GmbH à Troisdorf, en Allemagne, compte parmi les principaux fabricants mondiaux de profilés spéciaux laminés à chaud en acier - des barres d'acier formées individuellement, qui sont utilisées dans une multitude de secteurs industriels. L'entreprise a été fondée en 1825 et ses compétences principales comprennent les profilés à usage intensif avec des limites de tolérance serrées et des surfaces améliorées par rapport aux profilés standard. Le vaste portefeuille comprend des profils spéciaux pour l'industrie automobile, les véhicules utilitaires, les chariots de manutention (profils de mâts de levage, chariots à fourche, profils de déplacement latéral, etc.), les techniques de stockage et de convoyage, l'industrie du bâtiment, les machines agricoles, la construction navale, la technique ferroviaire et de nombreux autres secteurs. Souvent, l'aide ne se termine pas avec la livraison de la composante personnalisée. Les experts collaborent plutôt avec le client pour améliorer constamment ses produits et ses processus. L'entreprise fait partie du groupe GMH (Georgsmarienhütte Holding GmbH), un spécialiste de la production et du traitement de l'acier, des techniques de direction et de forgeage, ainsi que du domaine des pièces moulées.

Des solutions sur mesure

"En tant que fabricant de profilés spéciaux, nous sommes en mesure de fabriquer des produits sur mesure sur nos deux lignes de laminage, et de les traiter sur mesure - et nos clients exigent de plus en plus de telles solutions", déclare Björn Wieschendorf, directeur des opérations pour la transformation. Ces offres comprennent des procédés tels que l'étirage à froid, le sciage sur mesure, la soudure, le grenaillage ou le fraisage. Pour cette dernière méthode de production, on utilise des fraiseuses de différents fournisseurs, ce qui ne permet pas toujours de répondre aux exigences élevées en matière de vibrations et de précision dimensionnelle.

C'est pourquoi les ingénieurs en procédés ont cherché une solution durable à long terme. Plusieurs fournisseurs ont été examinés, et la décision a finalement été prise pour Röhm. "Un fabricant de machines-outils nous a mis en contact", rapporte Wieschendorf. "Röhm a finalement été choisi en raison du produit lui-même. De nombreux autres fabricants ne pouvaient pas nous fournir la bonne solution dans ce domaine" En outre, le service d'accompagnement, comprenant la fourniture de documentation (dessins, modèles 3D, manuel d'utilisation, plans de maintenance), la formation par des techniciens certifiés en usine, ainsi que la garantie de performance ont été convaincants.

Thorsten Nolte a joué un rôle majeur dans la recherche du dispositif de serrage approprié. "Nous sommes en mesure de développer des solutions pour nos clients et d'optimiser les processus en conséquence", a déclaré le conseiller technico-commercial de Röhm en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, en Allemagne. "En plus de notre vaste gamme de produits standard - des produits utilisés pour le serrage des plus petites pièces pour la fabrication d'horloges aux plus grandes utilisées dans les systèmes d'énergie éolienne - les développements personnalisés représentent environ 40 % de notre activité. Dans ce cas, la bonne solution a été trouvée avec la pince haute pression HZS-798x180 de conception spéciale, comprenant un système de mesure intégré. Le tirage actif est contrôlable ; nous atteignons jusqu'à 60 kN par mâchoire de serrage et les positions des mâchoires peuvent être interrogées en conséquence"

Des processus fiables

Depuis environ trois ans, des pinces haute pression doubles sont utilisées sur une machine dont l'espace de travail mesure environ un mètre de long. "Grâce à cela, nous contrôlons désormais les vibrations de manière fiable et nous obtenons également la précision dimensionnelle élevée que nous souhaitons", confirme Björn Wieschendorf. En raison de son excellente expérience, Röhm a également été à nouveau le premier choix en tant que fournisseur de dispositifs de serrage lorsqu'un ancien système a été remplacé par une fraiseuse de Matec à Köngen en 2018/2019. Il dispose d'un espace de travail de plus de trois mètres, convient aux processus automatisés et est équipé de quatre dispositifs de serrage HZS-798x180 au total en raison de l'espace plus important. Pour les pièces lourdes, la machine peut être chargée par le haut au moyen d'une grue ; une avance latérale est également possible pour les processus automatisés, par exemple. Après le chargement et l'alignement de la pièce, le processus de fraisage robuste commence, souvent accompagné du perçage et du filetage du profilé d'acier stable. Après la découpe et la détente, la pièce est mesurée, puis emballée, entreposée ou expédiée directement.

Une réussite fondée sur le partenariat

Entre la première demande de contact et la livraison finale, il s'est écoulé environ six mois. Les chefs de projet Nils Solscheid et Björn Wieschendorf de Mannstaedt ont réalisé la mise en œuvre en étroite collaboration avec Thorsten Nolte (Röhm) et Norbert Tiede, chef de projet de Matec. La principale motivation du spécialiste ouest-allemand de la fabrication de Troisdorf était d'automatiser la découpe des profils d'acier finis pour les mâts de levage des chariots de manutention, et en même temps d'augmenter la capacité de production. Les principaux avantages de la solution technologique de serrage utilisée aujourd'hui par rapport au produit précédent sont une meilleure répétabilité, des forces de serrage plus élevées, ainsi qu'une plus grande rigidité à l'intérieur de la pince. "Le précédent fournisseur de technologie de serrage n'a pas fourni ce qu'il était censé fournir. Avec la nouvelle solution technologique de serrage, nous maîtrisons les vibrations et la précision dimensionnelle", apprécie Björn Wieschendorf. "Röhm a également continué à faire des suggestions pour améliorer le processus" Actuellement, des discussions sont en cours pour remplacer une solution technologique de serrage manuel par un système automatisé.

Fort et précis

Les dispositifs de serrage HZS-798x180 qui ont été utilisés serrent de manière centrale et atteignent une précision de 0,03 mm. Le tirage actif des pièces est contrôlable jusqu'à une pression d'actionnement hydraulique de 150 bars. Les pinces d'environ 170 kg pour le serrage des pièces de précision et des pièces brutes peuvent être déplacées sur la machine et sont adaptées à l'automatisation des pièces. Grâce à la qualité élevée du produit, il y a moins de vibrations, une plus grande précision dimensionnelle et, par conséquent, une moindre usure des outils, ainsi qu'une plus grande productivité, grâce aux vitesses d'avance plus élevées qui peuvent être réalisées.

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