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Comment choisir le bon point de montage pour votre application

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5 ÉTAPES POUR TROUVER LE BON ABRASIF :

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Pour obtenir les résultats souhaités en matière d'ébavurage ou de cassage d'arêtes, la clé est de choisir la pointe montée la plus adaptée à votre application. Ces 5 étapes peuvent vous aider à évaluer votre application et à sélectionner le meilleur abrasif pour votre travail.

Étape 1 : Sélectionnez le type de grain

Chez Rex-Cut, nous suggérons l'oxyde d'aluminium pour la majorité des applications nécessitant des meules sur tige. L'oxyde d'aluminium est un grain polyvalent et, associé à nos liants spéciaux, il meule exceptionnellement bien l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier doux, l'aluminium, ainsi que certains alliages. Pour les applications nécessitant une grande pureté ou une finition de surface plus brillante, comme les implants médicaux ou certains composants aérospatiaux, le carbure de silicium, un grain plus pointu que l'oxyde d'aluminium, peut être préférable.

Les pointes en alumine zirconienne constituent une excellente option pour l'enlèvement de matière plus importante.

Étape 2 : Choisir le bon liant

Pour choisir le liant de la pointe, il faut savoir que les liants tendres conviennent mieux aux métaux durs et les liants durs aux métaux tendres. Les liants tendres, comme le GFX, se détachent plus facilement, ce qui permet au grain frais de se révéler et d'accélérer le meulage. Les liants plus durs, comme le MTX, s'accrochent au grain plus longtemps, ce qui permet de mieux contrôler l'enlèvement du métal et de prolonger la durée de vie de la pointe.

L'année dernière, nous avons commencé à fabriquer des meules sur tige avec un liant en caoutchouc. Ces pointes en caoutchouc sont souvent utilisées dans les applications de cassage des bords. L'enlèvement du bord de la tôle d'acier inoxydable avant la fabrication est une application spécifique que nous voyons régulièrement. Pour voir cela en action, nous avons une vidéo de nos pointes W222 ébavurant la tôle.

Conseil : Pour l'aluminium, vous voudrez rechercher une liaison sans charge. L'aluminium ayant une température de fusion basse, il peut charger le produit abrasif avec lequel vous travaillez. Un liant naturellement non chargeant, tel que nos GFX, JTX et MTX, fonctionnera parfaitement sur l'aluminium sans avoir besoin de composés ou de cires.

Étape 3 : Sélectionnez votre granulométrie

La quantité de métal que vous devez enlever entre en ligne de compte dans le choix de la granulométrie. Plus le numéro de grain est bas, plus le grain est grossier. Pour un enlèvement de matière plus rapide, choisissez un grain grossier. Pour un ébarbage léger, une rupture des bords ou un mélange, un grain plus fin fera l'affaire.

Étape 3 : Trouvez la forme parfaite

Dans une situation idéale, vous auriez un accès total à la zone sur laquelle vous travaillez, mais les bavures et les arêtes vives se trouvent souvent dans des zones difficiles à atteindre. Les meules sur tige existent en formes A, B et W pour s'adapter à de nombreuses applications différentes. Il existe de petites formes pour ébavurer les petites pièces, des pointes plus grandes comme la W222 qui est souvent utilisée dans l'application de cassure des bords que nous avons mentionnée, et même des pointes spéciales comme le nettoyeur de rails de sièges qui a été conçu pour éliminer la saleté et la corrosion sur les rails de sièges d'avions. Nous disposons d'un tableau gratuit des pointes montées avec les RPM à télécharger pour vous aider à trouver la forme dont vous avez besoin.

Étape 4 : Vérifiez la vitesse de fonctionnement maximale

Avant d'utiliser la meule sur tige, vérifiez que l'outil que vous utilisez ne dépasse pas la vitesse de fonctionnement maximale de la meule. Il s'agit d'une mesure de sécurité importante. En outre, une vitesse de fonctionnement trop élevée peut réduire la durée de vie de votre pointe et diminuer la qualité du travail d'ébarbage.

Étape 5 : Essais et erreurs

Après avoir suivi les étapes de sélection d'une meule sur tige, testez-la. Si elle ne vous donne pas les résultats escomptés, notez ce qui ne fonctionne pas. Si vous obtenez un fini de surface trop rugueux, optez pour un grain plus fin. Si la pointe enlève trop de métal, optez pour un liant plus dur. Il faut parfois plus d'un essai pour trouver la bonne pointe montée.

Étape 6 : contactez-nous avec les détails de votre application

Si vous avez des doutes, envoyez-nous les informations relatives à votre application et nous travaillerons avec vous pour trouver la meilleure pointe pour votre travail.