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La nouvelle plateforme de données de fabrication intelligente de Renishaw présente l'automatisation des usines intelligentes à l'EMO Hanovre 2023

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Renishaw, entreprise mondiale de technologies d'ingénierie, présentera sa nouvelle plateforme de données de fabrication intelligente à l'EMO Hanovre 2023.

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Renishaw Central est une solution axée sur les données conçue pour transformer la productivité, la capacité et l'efficacité des opérations de fabrication.

En apportant la puissance de la connectivité à l'atelier, le système recueille des données précises et exploitables sur les machines, les pièces et les processus de l'ensemble de l'usine et les présente de manière centralisée pour une compréhension et une interrogation au point de fabrication.

La plate-forme Renishaw Central assure la connectivité, la cohérence, le contrôle et la confiance de l'atelier. Elle permet aux fabricants d'exploiter les données de processus de bout en bout et de les utiliser pour développer une architecture de système robuste à l'échelle de l'usine.

La plate-forme vous permet de surveiller et de mettre à jour les systèmes d'usinage et de contrôle de la qualité. Les paramètres des processus de fabrication peuvent également être mis à jour grâce à la fonctionnalité unique et brevetée du logiciel Intelligent Process Control (IPC). La capacité de prévoir, d'identifier et de corriger les erreurs de processus avant qu'elles ne se produisent permet de soutenir des solutions et des processus de plus en plus automatisés pour des gains de productivité, de capacité et d'efficacité à long terme.

"Le concept Renishaw Central est né de notre propre besoin de numériser, visualiser et contrôler les processus de fabrication et de mesure dans nos propres installations de production. Nous voulions réduire les hypothèses lors de la résolution des problèmes et faciliter l'adoption d'un contrôle automatisé des processus", explique Guy Brown, responsable du développement de Renishaw Central. "Parce que nous vivons et respirons les mêmes défis que nos clients, nous sommes convaincus d'avoir créé une solution numérique capable de générer des données exploitables dans tous les ateliers d'usinage

Renishaw utilise les technologies d'automatisation des processus dans la fabrication de ses propres produits depuis plus de 30 ans. Au cours de sa conception et de son développement en interne, la plate-forme Renishaw Central a été déployée dans les propres installations de fabrication à faible volume et à grande variété de Renishaw au Royaume-Uni, à Miskin et à Stonehouse. 69 machines ont été connectées à Renishaw Central et les deux sites ont par la suite signalé une réduction des temps d'arrêt non planifiés des machines causés par des arrêts du système d'automatisation.

"La collaboration avec ceux qui travaillent directement avec le Renishaw Central dans l'atelier d'usinage, notamment les ingénieurs de production et le personnel de maintenance et d'exploitation, a permis à Renishaw de concevoir un produit qui résout des problèmes concrets. Notre objectif initial pour Renishaw Central était d'introduire une automatisation plus poussée des tours en utilisant notre technologie IPC, et cela progresse bien. Mais un résultat inattendu et positif a été la capacité de Renishaw Central à mettre en évidence et à classer les arrêts non planifiés de nos systèmes d'automatisation", a déclaré M. Guy. "L'analyse de ces informations a guidé les actions correctives, ce qui a conduit à une réduction de 69 % des arrêts de l'automatisation et à des améliorations significatives de l'utilisation"

Une sélection mondiale de clients pilotes ayant testé Renishaw Central a également confirmé que l'accès à des données normalisées de bout en bout leur a permis de mieux comprendre leurs processus et d'améliorer leurs performances de fabrication.

Renishaw Central collecte et fournit une visibilité sur les données des processus d'usinage dans l'ensemble de l'usine, ce qui permet d'obtenir des informations sur le point de fabrication. Avec Renishaw Central, les fabricants peuvent vérifier les performances des appareils dans l'atelier, comprendre l'utilisation des appareils et examiner et valider la qualité des pièces. Des tableaux de bord conviviaux affichent les données des appareils en temps réel. Les données peuvent être transférées dans des outils de pointe tels que Microsoft Power BI via des API. L'analyse des données peut ensuite être utilisée pour les applications de contrôle en cours de fabrication et l'amélioration continue.

Pour plus d'informations sur la manière dont Renishaw Central pourrait soutenir la numérisation et le contrôle de vos processus de fabrication de bout en bout, visitez-nous à l'EMO de Hanovre, en Allemagne (18-23 septembre 2023, hall 6, stand B32).