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#Actualités du secteur
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Renishaw présente ses innovations en matière de fabrication flexible
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Les dernières innovations produits de Renishaw soutiennent l'usinage et la mesure flexibles
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Les tendances telles que l'augmentation de la diversité des produits, l'innovation rapide et le raccourcissement des cycles de vie des produits exigent une nouvelle génération de solutions d'usinage et de mesure flexibles. Les capteurs automatisés, configurables et programmables de Renishaw pour les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), les technologies de mesure en atelier et de palpage sur machine offrent tous la flexibilité nécessaire pour aider les fabricants à faire face à l'évolution de la demande de produits et aux itérations de conception.
À l'EMO Milano 2021, Renishaw fait la promotion de technologies d'inspection de MMT nouvelles et améliorées, ainsi que de fonctionnalités matérielles et logicielles améliorées pour ses produits de mesure, d'une répétabilité accrue de ses solutions de mesure d'outils sur machine, et d'une connectivité et d'une autonomie de batterie améliorées pour son dernier système de palpage de machines-outils par transmission radio.
Renishaw étend les capacités de son système REVO® avec un nouveau capteur et des améliorations de la gamme de palpeurs existante
Le système de mesure 5 axes REVO de Renishaw offre des performances élevées en matière de scanning, d'inspection sans contact et d'analyse de finition de surface sur une seule MMT. Utilisés conjointement avec un changeur à faible coût, les palpeurs amovibles du système REVO apportent une flexibilité supplémentaire au système, permettant aux fabricants d'effectuer davantage de mesures sur la même machine.
À l'EMO 2021, Renishaw fait la promotion de ses technologies flexibles d'inspection de MMT à 5 axes REVO, y compris un tout nouveau capteur, ainsi que des améliorations et des mises à jour de sa gamme existante de sondes.
La nouvelle sonde à ultrasons RUP1, destinée à être utilisée avec le système REVO, ajoute le contrôle automatisé de l'épaisseur par ultrasons aux capacités d'inspection de MMT existantes du système. La mesure d'épaisseur par ultrasons présente des avantages évidents par rapport aux techniques de palpage tactiles traditionnelles pour les pièces dont l'accès aux caractéristiques internes est difficile. Les pièces de trains d'atterrissage d'avions, les arbres d'entraînement de centrales électriques et les lames creuses de l'aérospatiale sont autant de pièces pour lesquelles la sonde RUP1 sera utile.
Les visiteurs de l'EMO peuvent assister à une démonstration du système RUP1 mesurant l'épaisseur de paroi d'un composant aérospatial tubulaire sur le stand Renishaw (hall 5, stand C14).
Également utilisable avec le système de mesure 5 axes REVO, Renishaw étend la gamme de modules de son célèbre capteur SFP2 pour le contrôle automatisé de la finition des surfaces.
Les nouveaux ajouts comprennent un stylet spécialisé pour la mesure des rainures, telles que les rainures des alésages de cylindres de moteurs avant un processus de revêtement au plasma. Un autre module se caractérise par son patin à grand rayon allongé (125 mm), qui permet un balayage avec des valeurs de coupure supérieures à 0,8 mm, ce qui le rend plus tolérant à la mesure de pièces qui peuvent ne pas être parfaitement propres, tout en étant conforme aux normes internationales.
Les améliorations apportées à l'autre gamme de capteurs du système REVO comprennent l'ajout d'un miroir à changement d'angle (ACM) à utiliser avec la sonde de vision REVO (RVP) pour les applications d'inspection sans contact. L'accessoire ACM améliore l'accès au système RVP à l'aide d'un miroir de précision, qui fait pivoter le champ de vision de 90°, permettant l'inspection par vision des surfaces d'alésage et d'autres caractéristiques auparavant inaccessibles au RVP.
La sonde RVP et l'ACM seront exposées à l'EMO Milano 2021 pour présenter la vitesse, la flexibilité et la facilité d'utilisation de la technologie multi-capteurs automatisée de Renishaw sur une seule MMT. Les visiteurs du stand Renishaw pourront observer le RVP inspecter le stator d'un moteur de véhicule électrique (EV).
Systèmes de mesure programmables Equator™ en atelier
L'électrification des véhicules a vu l'industrie automobile s'orienter vers des pratiques de fabrication de plus en plus flexibles et adaptables. L'accélération du développement des hybrides et des VE se traduit par des conceptions de produits nouvelles et en constante évolution, nécessitant des niveaux de flexibilité de plus en plus élevés, sans réinvestissement dans l'outillage et les équipements.
Avec l'évolution rapide de la dynamique du marché, des réglementations et des perceptions des clients, les constructeurs automobiles sont invités à adapter leurs conceptions plus fréquemment, il est donc essentiel qu'ils sélectionnent les processus d'inspection en tenant compte de la vitesse et de la flexibilité. Les systèmes de mesure en atelier Equator de Renishaw sont déployés par les constructeurs automobiles pour inspecter des composants tels que les stators et les boîtiers de moteurs électriques, en raison de la flexibilité et de la programmabilité du système.
Le calibrage donne aux fabricants la confiance nécessaire pour effectuer des procédures simples de contrôle de la qualité sur le lieu de fabrication. Les jauges fixes conventionnelles sont construites sur mesure pour chaque composant, de sorte que lorsqu'une conception évolue, le remplacement de la jauge est coûteux et prend du temps. La jauge Equator de Renishaw est différente. Elle effectue une combinaison de points de contact rapides et de balayages à grande vitesse des composants pour inspecter les caractéristiques. Elle est hautement répétable, thermiquement insensible, polyvalente et, surtout, reprogrammable. Si la conception d'un produit change, ou si une conception entièrement nouvelle doit être vérifiée, la jauge Equator peut être rapidement redéployée pour inspecter les composants en la reprogrammant simplement.
L'utilisation de la jauge Equator avec le logiciel Intelligent Process Control (IPC) de Renishaw fournit également une solution intégrée de machine-outil pour le contrôle en atelier des processus de fabrication. L'IPC traduit les résultats d'inspection en mises à jour de décalage d'outil, qui sont communiquées automatiquement aux contrôleurs de machine. Cela permet aux fabricants d'identifier et d'adapter automatiquement les sources de dérive du processus, comme l'usure des outils. Lorsque la jauge Equator est intégrée à une cellule automatisée ou à un poste de contrôle flexible de l'atelier, la capacité de fabrication est considérablement améliorée.
Les informations de décalage collectées dans le cadre de l'IPC, ainsi que les données d'inspection historiques, peuvent désormais être intégrées à la plate-forme de données de fabrication Renishaw Central. Renishaw Central fournit une méthode cohérente pour connecter les dispositifs de mesure et de fabrication Renishaw, y compris le système de mesure Equator, afin de faciliter l'accès aux données des dispositifs Renishaw pour une variété de systèmes et de processus.
La programmabilité des technologies Renishaw les rend idéales pour la pré-production, de sorte que lorsque les processus sont prêts, ils peuvent être réaffectés à la production.
Les systèmes de palpage sur machine de Renishaw favorisent la flexibilité
Les systèmes de palpage sur machine configurables et programmables de Renishaw favorisent également la flexibilité et ont prouvé qu'ils pouvaient aider les ateliers d'usinage de nombreux secteurs à transformer leurs capacités de production. La solution de réglage d'outils sans contact NC4+ Blue de deuxième génération est l'une des nombreuses solutions de contrôle de processus d'usine intelligente que Renishaw présentera à l'EMO Milano 2021.
Le dispositif de réglage d'outils sans contact NC4+ Blue apporte des améliorations significatives en matière de précision de mesure des outils, garantissant ainsi un usinage plus précis et plus efficace des composants. La dernière évolution de NC4+ Blue présente une conception ultra-compacte, désormais disponible en quatre tailles, avec des écarts de fonctionnement allant de 55 mm à 240 mm. La répétabilité des mesures a été améliorée sur l'ensemble de la gamme, désormais jusqu'à +/- 0,5 micron sur les séparations plus petites.
NC4+ Blue est compatible avec la vaste gamme d'interfaces utilisateur graphiques de Renishaw, y compris les applications sur machine et mobiles, telles que Renishaw Set and Inspect et GoProbe. Ces plateformes de programmation cohérentes et faciles à utiliser simplifient la programmation et la reprogrammation de la mesure sur machine, ce qui est idéal pour les utilisateurs novices en matière de palpage ou ayant peu de connaissances du code machine, tout en offrant des avantages opérationnels aux utilisateurs plus expérimentés.
Les temps de développement et les cycles de vie des produits se raccourcissant, les fabricants doivent investir dans des équipements polyvalents, qui peuvent fonctionner dans le cadre de cellules flexibles et réutilisables. L'utilisation d'équipements flexibles qui peuvent être facilement reprogrammés ou réaffectés offre un meilleur retour sur investissement aux fabricants et leur permet de faire face aux changements de la demande.
Renishaw intègre des fonctionnalités multi-capteurs et la possibilité de mesurer divers types de caractéristiques dans nombre de ses produits et plateformes. L'étendue de son expertise en matière de technologie de mesure confère à Renishaw une position unique pour fournir des systèmes de métrologie flexibles et polyvalents qui transforment les capacités et les économies de fabrication.
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