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#Tendances produits
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Disque de rupture surmontant les préoccupations courantes de l'industrie
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L'optimisation de la production est une priorité pour les organisations d'un large éventail de secteurs industriels, en particulier dans les secteurs du pétrole, du gaz, de la chimie et de la pétrochimie. Les opérateurs de ces organisations ont pour objectif d'atteindre une fiabilité à 100 % de leurs installations avec un débit maximal et sans temps d'arrêt imprévu. Il est essentiel d'optimiser les systèmes de production et d'assurer la fiabilité des équipements achetés pour être utilisés dans le cadre de leurs processus. Les ingénieurs d'usine de ces secteurs s'appuient depuis longtemps sur les disques de rupture pour libérer rapidement et de manière fiable une pression, un vide ou un excès de pression indésirables d'un procédé, et bien que les capacités technologiques des disques de rupture se soient considérablement améliorées ces dernières années, il existe toujours un manque de compréhension de ces développements dans l'industrie.
Les premières conceptions de disque de rupture étaient très simples - des pièces plates de métal installées entre les brides, affaiblies pour s'ouvrir à un point prédéterminé en utilisant des méthodes d'incision mécanique. Les développements technologiques et de conception ont permis aux fabricants d'améliorer considérablement la qualité et la fiabilité de ses disques de rupture depuis cette époque, éliminant presque complètement les problèmes historiques de l'industrie tels que les trous d'axe et les fuites, les pannes prématurées et les remplacements fréquents. Cet article sépare les mythes des faits.
Mythe n° 1 - les disques de rupture fuient fréquemment
Des fuites de disques de rupture rainurés mécaniquement peuvent se produire en raison d'un trou d'axe ou d'une fissuration de la ligne de rainurage. Ces disques rainurés mécaniquement sont susceptibles d'être endommagés par des contraintes mécaniques, de la corrosion, des vibrations et des techniques de montage incorrectes, ce qui peut contribuer à des fuites le long de la ligne de marquage. La gestion des émissions fugitives et des pertes de fluides par les fuites est l'une des principales préoccupations des propriétaires d'usines des secteurs du pétrole, du gaz et de la chimie. Les exploitants d'installations de ces industries sont soumis à une surveillance et à un contrôle stricts, les fuites faisant l'objet d'une surveillance et d'amendes sévères. Contrairement aux conceptions traditionnelles, les disques de rupture de haute qualité ne sont pas rainurés mécaniquement. Un exemple populaire : Le disque de rupture à action inverse KUB est constitué de deux couches, la pression d'éclatement étant contrôlée par un profil découpé au laser de précision sur la face aval du process, la surface lisse et sans défaut de la membrane d'étanchéité étant tournée vers le fluide du process. L'avantage est que le disque n'est pas affecté par les fluides de process, qu'il n'y a pas de ligne de score à affaiblir en fonctionnement normal et que la conception est si robuste qu'elle n'est pas sujette à la fatigue due aux cycles de haute pression, qui peuvent tous avoir entraîné des fuites. Le KUB est également une solution unique indépendante du couple, ce qui signifie qu'aucun outil spécial n'est nécessaire pour installer le disque dans sa position de bride. Un couple de serrage incorrect d'un disque de rupture peut entraîner des dommages qui, à leur tour, peuvent créer un chemin de fuite inutile et inconnu dans le processus - les constructions indépendantes du couple telles que le KUB éliminent complètement ce problème. De telles solutions offrent une durabilité et une durée de vie accrues par rapport aux conceptions traditionnelles, ce qui réduit considérablement le problème des émissions fugitives dues aux fuites de gaz et élimine le mythe selon lequel les disques créent des voies de fuite dans un procédé.
Mythe nº 2 - les disques de rupture tombent souvent en panne prématurément
Pour la plupart des opérateurs, le fait que les disques de rupture se fatiguent fréquemment est une réelle préoccupation, en particulier pour ceux qui utilisent des systèmes dans des conditions difficiles et cycliques élevées. Si les disques de rupture se fatiguent, ils peuvent se rompre prématurément, entraînant des arrêts non planifiés et une perte de production. Le KUB est le seul disque fabriqué en utilisant la formule de charge critique d'Euler pour déterminer la pression d'éclatement réglée, créant ainsi un disque de rupture robuste et à haute performance. Contrairement à d'autres solutions de disques de rupture et aux conceptions antérieures où un point faible est créé dans le métal permettant au disque d'éclater en cas de surpression, les disques modernes comme le KUB sont un produit hautement technique. Comme il n'y a pas de point faible spécifique sur le disque de rupture, il ne se fatigue pas facilement même en cas de cycles de pression élevés, ce qui maximise la durée de vie du disque in situ. Un serrage excessif d'un disque de rupture lors de l'installation initiale ou après une inspection de maintenance peut également endommager le disque et affecter la pression d'éclatement, ce temps supplémentaire peut également contribuer à une défaillance prématurée de l'assemblage. Une planification et une exécution efficaces des arrêts et des révisions sont critiques pour les entreprises, si elles ne sont pas préparées à une rupture imprévue d'un disque de rupture, cela peut entraîner des temps d'arrêt coûteux et des arrêts d'usine qui coûtent des milliers d'opérateurs en perte de production, les disques de rupture modernes défient le mythe selon lequel les disques sont souvent en panne et offrent aux opérateurs une solution pour minimiser les arrêts d'usine. Ces disques de haute technologie maintiennent les coûts des disques de rupture à un minimum tout en maintenant le temps de fonctionnement du processus à son maximum.
Mythe nº 3 - les disques de rupture doivent être remplacés fréquemment
Les temps d'arrêt associés au remplacement des disques de rupture peuvent entraîner des inefficacités coûteuses du processus. Les éclatements prématurés et la fréquence élevée de remplacement sont fréquents chez les modèles de disques de rupture plus anciens. Les solutions marquées mécaniquement étaient facilement affectées par une mauvaise manipulation ou des dommages au dôme, ce qui provoquait l'ouverture du disque à une pression inférieure à sa pression d'éclatement réglée. Traditionnellement, l'éclatement fréquent était une plainte courante et, même si le disque fonctionnait en toute sécurité en l'ouvrant tôt en raison des dommages qu'il avait subis, il causait d'importantes perturbations et des inefficacités de processus pour les opérateurs. Comme le KUB est presque à l'abri des dommages, le risque de chute ou de contact accidentel avec la membrane du dôme lors d'une nouvelle installation ou d'un remplacement n'est pas un problème. Cette conception robuste augmente la capacité de remettre le procédé en marche le plus rapidement possible après les arrêts sans craindre que la pression d'éclatement n'ait été affectée et qu'en conséquence, elle ne tombe en panne peu après le redémarrage du procédé. Le KUB est si robuste qu'il est pratiquement impossible de l'endommager pendant le transport ou le stockage, ce qui signifie qu'il n'y a pas de mauvaises surprises lorsque vous venez utiliser le disque. Les constructions indépendantes du couple ne sont pas affectées par une manipulation incorrecte, une installation incorrecte ou même une chute, le KUB haute performance est la solution la plus robuste sur le marché, même dans des conditions d'utilisation difficiles. Non seulement le KUB offre la durée de vie maximale de tout disque de rupture sur le marché, mais il est également le plus robuste - pratiquement inaltérable ; il peut être réinstallé facilement et en toute sécurité dans son support selon les programmes de maintenance, ce qui signifie une durée de vie plus longue et des coûts de remplacement réduits. Les exécutions indépendantes du couple, comme par exemple le KUB, n'utilisent pas de joints d'étanchéité à mordre, mais un joint métal sur métal étanche. Cela permet de réinstaller le disque de rupture dans son support et de le réutiliser en toute sécurité après un entretien de routine, réduisant ainsi les coûts de remplacement inutiles associés à l'utilisation d'un joint à mors lorsqu'un nouveau disque de rupture doit être acheté après chaque inspection. La réduction et l'amélioration des calendriers d'entretien jouent un rôle critique dans l'amélioration de l'efficacité des installations, en utilisant des solutions de disques de rupture modernes qui ne sont pas facilement endommagées et ne sont pas sujettes à la fatigue ; même à des pressions de fonctionnement plus élevées ; maximise la durée de vie du disque in situ tout en réduisant les coûts de remplacement courants - brisant le mythe selon lequel les disques doivent être remplacés fréquemment !
