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OGI vs caméras d'imagerie acoustique pour la détection des fuites de gaz

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Chez Raythink | Raytron Industrial, nous utilisons l'imagerie industrielle pour faciliter l'intervention dans des conditions difficiles à observer. Ce guide compare les caméras d'imagerie optique des gaz (OGI) et les caméras d'imagerie acoustique pour la détection des fuites de gaz.

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Chez Raythink | Raytron Industrial, nous utilisons l'imagerie industrielle pour faciliter l'intervention dans des conditions difficiles à observer. Ce guide compare l'imagerie optique des gaz (OGI) et les caméras d'imagerie acoustique pour la détection des fuites de gaz.

Le choix dépend tout d’abord du signal émis par la fuite. L’OGI permet de visualiser le contraste infrarouge créé par un panache de gaz compatible. L’imagerie acoustique cartographie les sons ou les ultrasons émis par un rejet sous pression. Ces deux technologies aident les équipes à localiser les zones à inspecter et permettent de résoudre différents problèmes d’inspection.

Ce que voit chaque caméra
Point de comparaison Caméra OGI Caméra d’imagerie acoustique
Signal principal Rayonnement infrarouge absorbé par un gaz compatible Son ou ultrasons propagés dans l’air provenant d’une fuite ou d’une autre source
Meilleur point de départ Un gaz cible correspondant à la configuration de la caméra Une fuite sous pression produisant un signal acoustique exploitable
Image type Un panache de gaz en mouvement ou un contraste infrarouge sur la scène Une source sonore apparente au-dessus d’une scène visible
Principales variables de terrain Configuration du gaz, arrière-plan, distance, mise au point, vent et angle de vue Pression, distance, gamme de fréquences, bruit de l’installation, réflexions et obstacles
Premier résultat Localisation d’un rejet de gaz visualisable Localisation d’une source sonore apparente
Suivi si nécessaire Confirmation de la présence de gaz, mesure de la concentration, du débit, de l’exposition ou de la conformité Identification du gaz, mesure du débit, confirmation de l’équipement, mesure de l’exposition ou de la conformité
Ici, l’imagerie acoustique fait référence aux caméras acoustiques qui visualisent les sons aériens ou les ultrasons émis par des fuites, et non aux essais par ultrasons par contact ni aux essais par émission acoustique.

Quand l’OGI est la solution la plus adaptée
L’OGI est une bonne solution lorsque la configuration de la caméra correspond au gaz cible. La caméra rend le panache de gaz sous forme de contraste infrarouge par rapport à la scène, aidant ainsi les équipes à inspecter les vannes, les brides, les raccords, les cuves et les canalisations à distance.

Un seul modèle OGI ne convient pas à toutes les applications gazières. La liste précise des gaz, la bande spectrale, le détecteur, l’objectif et la configuration déterminent l’adéquation. Le guide de Raythink sur le fonctionnement de l’imagerie optique des gaz explique le principe d’imagerie, tandis que la liste des gaz que les configurations de caméras OGI peuvent détecter fournit un contexte de compatibilité avec les gaz.

Raythink | La caméra portable OGI RG630F de Raytron exposée au salon OGA 2026
Une application représentative de l’OGI est la localisation des fuites de SF₆ dans les appareillages de commutation haute tension. Le SF₆ figurait parmi les gaz cibles pour la configuration de la caméra portable OGI RG630F de Raythink. Les équipes peuvent inspecter à distance les disjoncteurs accessibles, les enceintes des appareillages de commutation à isolation gazeuse (GIS) et les raccords, ce qui facilite la localisation d’une fuite qui serait autrement invisible.

Visualisation d’une fuite de SF₆ à l’aide de l’imagerie thermique
Les performances de l’OGI dépendent également des conditions sur le terrain. Le vent, la distance d’observation, la température et le contraste de l’arrière-plan, la mise au point et les interférences atmosphériques influencent tous la visibilité du panache. L’annexe K de l’EPA fournit une référence technique utile concernant ces variables dans le cadre d’études OGI spécifiques menées aux États-Unis.

Quand l’imagerie acoustique est la solution la plus adaptée
L’imagerie acoustique est particulièrement adaptée aux équipements sous pression qui émettent un son ou des ultrasons détectables. Un réseau de microphones compare les signaux provenant de différentes directions et superpose l’emplacement apparent de la source sur une image visuelle.

La distribution d’air comprimé en est un exemple concret. Une carte sonore peut aider une équipe à localiser avec précision l’emplacement probable d’une fuite autour d’un raccord, d’un tuyau ou d’une vanne depuis une position éloignée, même lorsqu’un panache de gaz visible n’est pas le signal le plus utile. L’imagerie acoustique peut également aider à contrôler d’autres équipements de service et de process sous pression, à condition que la fuite produise un signal acoustique détectable.

Les performances acoustiques dépendent du niveau sonore et des conditions environnantes. Une faible différence de pression, le bruit ambiant de l’installation, les réflexions, la distance, les obstacles et des réglages de fréquence inadaptés peuvent tous rendre la localisation de la source plus difficile. Choisissez une caméra dont la gamme de fréquences et les caractéristiques de fonctionnement sont adaptées à l’équipement et aux conditions d’inspection.

Certaines caméras acoustiques estiment la taille de la fuite ou le débit à partir des données sonores. Ces estimations sont utiles pour hiérarchiser les réparations, mais la pression, la contre-pression, le type de fuite, la distance et l’état de fonctionnement influencent le résultat.

Adaptez la méthode à la tâche d’inspection
Tâche d’inspection Méthode initiale utile À quoi cela permet-il de répondre ?
Visualiser un panache de gaz compatible OGI Y a-t-il un rejet visualisable au niveau d’une vanne, d’une bride, d’un raccord ou d’une enceinte de procédé ?
Analyser un circuit d’air comprimé Imagerie acoustique Quel raccord, tuyau ou vanne est la source sonore probable ?
Identifier le gaz ou évaluer l’exposition Surveillance directe des gaz ou prélèvement d’échantillons Qu’y a-t-il et qu’est-ce que cela implique pour la prise de décision ?
Quantifier un débit de fuite Une méthode quantitative adaptée à la source Quelle est l’ampleur de la fuite dans les conditions mesurées ?
Inspecter une zone dangereuse Équipement doté d’un marquage et d’une configuration appropriés L’équipement est-il adapté à la classification de la zone et à l’application ?
La résolution du détecteur, le nombre de microphones et la portée annoncée sont des spécifications utiles, mais elles ne remplacent pas l’adéquation entre le signal, le site et l’objectif de l’inspection.

Les conditions sur le terrain déterminent le résultat
Pour l’OGI, la visibilité du panache varie en fonction de la réponse du gaz, de l’angle de vue, de l’arrière-plan, du contraste de température, du vent, des conditions météorologiques et de la mise au point. Un changement de point de vue ou d’arrière-plan peut faire une différence significative.

Détection d’une fuite de gaz à l’aide d’une caméra d’imagerie optique des gaz
En imagerie acoustique, la différence de pression, la géométrie de la source, la distance, le bruit, les réflexions et le chevauchement des sources déterminent la carte sonore. Se rapprocher, isoler une source ou sélectionner une autre gamme de fréquences peut améliorer la localisation.

Que se passe-t-il après la localisation ?
L’OGI et l’imagerie acoustique aident les équipes à affiner leur recherche. Le choix de l’instrument suivant dépend de la décision qui s’ensuit.

En cas de concentration de gaz, de manque d’oxygène, d’inflammabilité ou d’exposition à des substances toxiques, utilisez des appareils de surveillance à lecture directe et des tests adaptés au danger. Les recommandations de l’OSHA concernant les appareils de surveillance à lecture directe décrivent le rôle de ces instruments pour les gaz toxiques et combustibles ainsi que pour les conditions d’oxygène.

Pour déterminer le débit d’une fuite, utilisez une méthode quantitative qui définit la source, les conditions de fonctionnement et l’incertitude requise. L’annexe K de l’EPA est un protocole permettant de détecter la présence et de localiser les fuites concernées ; la mesure du débit nécessite une méthode conçue à cet effet.

Comment choisir une caméra de détection de fuites de gaz
Commencez par vous poser cinq questions :

Quel gaz visez-vous, et la caméra est-elle configurée pour le détecter ?
La fuite est-elle susceptible de produire un signal acoustique exploitable ?
Quelles sont la distance, l’accès et la ligne de visée disponibles ?
Quelles sont les conditions attendues en matière d’arrière-plan, de vent, de météo, de bruit et de chevauchement des sources ?
Quel résultat est requis : localisation, confirmation de la présence de gaz, mesure de l’exposition, débit de fuite ou rapport ?
Conclusion
L’OGI est le point de départ naturel lorsque l’inspection porte sur un panache de gaz correspondant à la configuration de la caméra. L’imagerie acoustique est le point de départ naturel lorsque la fuite produit un son distinct dans un équipement sous pression. Dans de nombreuses installations, les deux méthodes se complètent : l’une localise le signal, tandis que l’autre confirme la présence du gaz, les conditions d’exposition ou le débit de fuite.

Pour une comparaison spécifique à votre installation, indiquez le milieu cible, le type d’équipement, la distance d’inspection, les conditions du site, la classification de la zone et le résultat souhaité. Discutez de la configuration d’une caméra OGI avec Raythink | Raytron Industrial afin de trouver la solution la mieux adaptée à votre application.