{{{sourceTextContent.title}}}

RAS dévoile le nouveau MiniBendCenter 2 à l'EuroBLECH

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Une technologie de pliage innovante avec un nouveau logiciel et une nouvelle robotique pour une flexibilité et une efficacité maximales

{{{sourceTextContent.description}}}

Lors du salon EuroBLECH de cette année à Hanovre, RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH a présenté le MiniBendCenter 2, une solution entièrement automatisée pour la production précise de pièces pliées à l'unité ou en série. Doté d'une technologie de pointe, le MiniBendCenter 2 établit de nouvelles normes en matière de flexibilité, de vitesse et de précision.

Le MiniBendCenter 2 est le centre de pliage le plus unique au monde, spécialement conçu pour les petites pièces. Il associe une robotique avancée à une solution logicielle innovante pour atteindre les plus hauts niveaux de flexibilité et d'efficacité. Le nouveau logiciel MiniBend-Office et le robot intégré pour un chargement et un déchargement entièrement automatisés font de ce système un outil idéal pour un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

De nouvelles normes avec le logiciel MiniBend-Office

Le MiniBendCenter 2 est livré avec le nouveau logiciel MiniBend-Office, une solution autonome qui remplace les logiciels CAM et SolidWorks précédemment utilisés. Grâce à un partenariat avec Euclid, la flexibilité du logiciel est considérablement améliorée, ce qui permet un contrôle totalement intégré. Grâce au logiciel MiniBend-Office, une seule solution logicielle est désormais nécessaire, qui gère à la fois la programmation et la simulation, réunissant l'ensemble du processus sur une seule plateforme. Cela réduit la complexité, augmente l'efficacité et simplifie l'exploitation.

Robotique intelligente pour le chargement et le déchargement

Le système robotique intelligent du MiniBendCenter 2 gère à la fois le chargement et le déchargement des pièces. Grâce à des commandes servoélectriques très précises, le système établit de nouvelles références en matière d'efficacité et de précision. L'unité d'aspiration par le vide comporte quatre ventouses contrôlables individuellement, ce qui permet de manipuler efficacement les pièces à partir de piles ou de matériaux en vrac. Les pièces pliées finies sont empilées de manière stable et peu encombrante. Le changement de palette peut s'effectuer en toute sécurité et en toute transparence pendant l'opération. Grâce à l'intégration transparente du robot dans le logiciel, aucune formation supplémentaire n'est nécessaire.

Des processus automatisés pour un fonctionnement continu

Le MiniBendCenter 2 permet de traiter des tôles jusqu'à 600 x 600 mm et une épaisseur de matériau jusqu'à 3 mm dans l'acier. Grâce à la technologie de pliage automatique dans les deux sens, il n'est pas nécessaire de tourner les pièces, ce qui évite les mouvements inutiles et réduit considérablement le temps de traitement. Associée au réglage automatique des outils, la machine peut produire en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, dans ce que l'on appelle les "ghost shifts" (équipes fantômes), aussi bien pour des séries que pour des pièces individuelles.

"Le MiniBendCenter 2 établit de nouvelles normes dans l'usinage de la tôle. Il combine vitesse, efficacité et précision dans une conception compacte", explique Thomas Berger, chef de projet automatisation chez RAS. Ce système est donc idéal pour un large éventail d'applications.

{{medias[207517].title}}

{{medias[207517].description}}