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#Tendances produits
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Quelle est la précision du polissage ultra-précis ?
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Pour l'industrie électronique moderne, le polissage ultra-précis est son âme. Sa mission dans l'industrie électronique moderne est non seulement de polir différents matériaux, mais aussi d'aplatir de multiples couches de matériaux. Ce type d'"aplatissement global" permet aux plaquettes de silicium d'une taille de quelques millimètres cubes seulement de former un circuit intégré à très grande échelle composé de millions de transistors
Aujourd'hui, nous parlerons de ce procédé de polissage de super précision. Habituellement, nous associons le meulage et le polissage, car la rugosité des pièces après ces deux processus est déjà très faible. Nous devons d'abord comprendre la différence entre ces deux procédés.
Rectification et polissage
Le meulage est l'utilisation de particules abrasives enduites ou pressées sur l'outil de meulage, par le mouvement relatif de l'outil de meulage et de la pièce sous une certaine pression, pour traiter avec précision la surface des pièces. Le meulage peut être utilisé pour traiter divers matériaux métalliques et non métalliques. Les formes de surface traitées comprennent les surfaces planes, les surfaces cylindriques internes et externes, les surfaces coniques, les surfaces sphériques concaves et convexes, les filetages, les surfaces de dents et autres profils. La précision de traitement peut atteindre IT5 ～ IT1, et la rugosité de surface peut atteindre Ra0,63 ～ 0,01 microns.
Le polissage est une méthode de traitement qui utilise des effets mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de la surface de la pièce afin d'obtenir une surface plus brillante et plus lisse
La principale différence entre les deux est que l'état de surface obtenu par le polissage est plus élevé que celui du meulage. Par rapport au meulage, qui n'utilise que des méthodes mécaniques, le polissage peut adopter des méthodes chimiques ou électrochimiques. La taille des particules abrasives utilisées pour le meulage sera également plus grossière que celle utilisée pour le polissage
Quelle est l'importance du processus de polissage ultra-précis dans la fabrication moderne ? Son champ d'application peut répondre directement à cette question : fabrication de circuits intégrés comme mentionné au début de cet article, équipements médicaux, pièces automobiles, accessoires numériques, moules de précision, aérospatiale, etc.
Pour la machine de polissage, le dispositif central est le "disque de polissage" ou "courroie". Le polissage ultraprécis est soumis à des exigences extrêmement strictes en ce qui concerne la composition des matériaux et la technologie de fabrication des composants de la machine de polissage. Les composants doivent non seulement répondre à la précision nanométrique du fonctionnement automatisé, mais aussi avoir un coefficient de dilatation thermique précis.
Lorsque la machine de polissage fonctionne à grande vitesse, si la dilatation thermique provoque une déformation thermique du disque de polissage, la planéité et le parallélisme du substrat ne peuvent être garantis
La super polisseuse Promax Smart adopte la technologie de la nanofinition pour surmonter les effets négatifs des processus de finition habituels. Grâce à une bande abrasive oscillant à haute fréquence et à une courte course sur la surface, elle n'élimine que les pics de la couche de micro-surface. La rugosité de la surface est considérablement améliorée sans changer la dimension au niveau du micron (0,001 mm), ce qui améliore la résistance à l'usure de la surface de frottement. Une variété de bandes abrasives est disponible pour répondre aux différentes exigences des paramètres de surface, tels que Ra, Rz, Rk, Rpk
Si vous souhaitez en savoir plus sur la machine de polissage Promax Super, veuillez envoyer un courriel à sales@promaxsmart.com pour plus de détails !
