Aujourd'hui ? l'Interface-Commande Haptics de s et les acoustiques exigent la tactique intelligente de conception by Eric Grange, Industry Market Manager, Automotive, C&K ComponentsDirectIndustry

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Depuis l'aube de l'âge de l'électronique, une grande partie de la considération de conception pour des commandes d'interface dans des appareils du consommateur et les intérieurs des véhicules à moteur concentrés sur la fonctionnalité de base d'un nombre limité de commutateurs responsables d'actionner les systèmes électriques et électroniques relativement peu compliqués. Pendant que la conception de l'électronique évoluait et une prime plus élevée était placée sur des dispositifs de confort et de convenance, les caractéristiques esthétiques de ces commandes sont devenues une priorité plus élevée.

Dans la réponse, les concepteurs ont commencé à mettre en application l'ergonomie dans le choix de commutateur, principalement par la disposition et la fonctionnalité de ces diverses commandes. Cependant, maintenant que la technologie électronique avancée infiltre dans tous des appareils du consommateur et des intérieurs d'automobile, les ingénieurs d'études doivent considérer une approche plus holistique en choisissant leurs commandes d'interface, y compris le contact, se sentent, et des caractéristiques de bruit.

Haptics, la science et la physiologie du sens humain du contact, et de l'acoustique, la science de la perception saine audible, jouent maintenant un rôle de plus en plus critique dans la conception d'interface utilisateurs visant des commandes électroniques. À quoi les commutateurs ressemblent, sentez, et bruit sont devenus intégraux au processus de vente pour le consommateur différent et les marques des véhicules à moteur. En intégrant le haptics et l'acoustique dans des conceptions ergonomiques et de visuel, les ingénieurs d'études peuvent accroître des commandes d'interface nécessaires pour aider à renforcer l'identité de marque globale de leurs produits comme éprouvé par des consommateurs. Ceci peut effectivement contribuer à la perception d'un fabricant ? la qualité de s et différencient entre les marques.

Quand les conceptions conventionnelles des véhicules à moteur et d'appareils de commutateur étaient principalement électromécaniques, la mécanique a impliqué les commutateurs de bouton poussoir robustes du voyage relativement long (les spécifications mesurées pour la distance requise pour enclencher un commutateur). Cependant, car ces sous-systèmes de commande ont évolué d'électromécanique à électronique, l'utilisateur goûte également évolué. Pour aujourd'hui ? consommateurs de s ? beaucoup de qui a grandi avec l'électronique tenue dans la main, telle que des smartphones, et est donc plus confortable et l'au courant des commutateurs courts de voyage ? moins de voyage est plus.

En fait, beaucoup de consommateurs considèrent maintenant les longs commutateurs à l'ancienne de voyage avoir un sentir indéterminé de peu de qualité. En soi, les commandes d'interface utilisateurs exigent maintenant primordialement de plus petits commutateurs tactiles avec un voyage beaucoup plus court (< 0="">

Ces commutateurs tactiles de voyage court incluent typiquement un système métallique de contact de casser-dôme qui fournit l'interface entre le déclencheur et le logement de commutateur. Les dômes métalliques maintiennent de plus longues durées de vie et un voyage plus court que les matériaux de silicium, qui sont les deux caractéristiques souhaitables du consommateur, mais produisent un bruit audible pendant la mise en action et libèrent.

En conséquence, des ingénieurs d'études sont maintenant également défiés avec commander l'exécution acoustique de ces commutateurs pour produire un bruit cohérent. Cela ? s parce que plus de fabricants d'appareils et d'automobiles publient maintenant des caractéristiques détaillées pour à exécution haptique et acoustique conformée de ces commandes d'interface pour influencer des perceptions de marque-qualité et pour renforcer la fidélité de marque (fig. 1).

Le bruit produit par un commutateur tactile dérive de plusieurs facteurs : la composition du dôme, de la conception structurale globale du corps de commutateur, et de la manière le commutateur est intégrée dans le système plus grand qu'il commande. Les acoustiques pour des ces court-voyagent des commutateurs sont typiquement mesurées utilisant un éventail des fréquences saines dans une largeur de bande audible. De telles distributions illustrent le bruit ? s ? couleur ? dans le spectre et indiquez les deux bruits distincts produits par le commutateur ? mise en action de s et dégagement (fig. 2).

N'importe quel commutateur tactile donné présente plusieurs défis de conception en ce qui concerne caractériser et évaluer son exécution acoustique. Le premier souci quand la caractérisation du bruit produit par un commutateur tactile est la structure du composant elle-même. Les différents éléments dans le commutateur (par exemple, composition et caractéristiques en dôme, types de déclencheur, matériaux, et dimensions hors-tout) sont des variables principales qui devraient être déterminées pour chaque commutateur. Les différentes configurations internes de commutateur produiront les différents modèles acoustiques et, par conséquent, les différents profils sains (fig. 3).

La qualité de son est en soi subjective, et finalement déterminé par des utilisateurs. Beaucoup de personnes connaissent et apprécient leur bruit préféré quand elles l'entendent. Cependant, elles ? souvent incapable re de spécifier objectivement sa définition, qui fait définir l'acoustique de commutateur plus contestant. En considérant, examinant, et choisissant la diverses structure de commutateur et configurations de matériaux, bien que, les concepteurs puissent réaliser un compromis satisfaisant entre les cibles désirées de haptics et le bruit produit réel.

Par exemple, les caractéristiques de bruit de préinstallation d'une réponse de commutateur peuvent être changées par de divers paramètres de processus, tels que la soudure à la carte électronique ou aux effets structuraux globaux provoqués par le commutateur étant installé, qui peut également affecter le rendement sain. De plus, l'uniformité globale des bruits produits par les commutateurs tactiles multiples dans le même système de contrôle doit post installation être mesurée, commandée, et maintenue pour réaliser l'exécution acoustique désirée.

Pour certains faisceaux des groupes d'interface-commande, intégrant un système de contrôle électromécanique traditionnel ? rempli d'une surface à effleurement de grand-secteur ou d'un écran tactile sur la console centrale d'un tableau de bord ou d'un appareil ? peut être avantageux. La combinaison des commutateurs tactiles low-profile avec une superstructure de déclenchement plus large crée un grand secteur clickable avec un capable extérieur de détection haptique cohérent de commander des fonctions multiples.

Cette intégration de technologie de commutateur, comportant une structure des points de soutien liés aux commutateurs tactiles low-profile le long du bord de l'écran et des déclencheurs sur la surface d'écran, transmet la force de la surface émouvante aux commutateurs de bord avec la puissance minimum de déformation et d'énergie. Le résultat final est une sensation haptique douce et cohérente à travers la surface entière. La conception a également l'avantage supplémentaire d'incorporer plusieurs fonctions dans une surface simple, qui libère vers le haut l'espace physique exigé pour plusieurs clefs ou commutateurs indépendants.

La capacité de concevoir, fabriquer, examiner, et fournir les commandes d'interface utilisateurs qui rencontrent ce type de à spécifications haptiques et acoustiques conformées exige un fournisseur de commutateur avec une expérience étendue de développer les paramètres à rendement élevé exigés. L'expérience de livrer les produits à rendement élevé de commutation exigés pour des demandes à fort débit du consommateur, particulièrement de fabricants avec des exigences rigoureuses de conception et de marche, stimule le développement des concepts uniques de fabrication. De tels concepts peuvent produire les solutions faites sur commande de commutateur qui surmontent uniformément les défis présentés par des conditions haptiques et acoustiques contemporaines pour des commandes d'électronique grand public.

Par exemple, développer et maintenir des processus de fabrication entièrement intégrés pour les commutateurs tactiles permet à des fabricants d'adapter les composantes clés dans la construction de commutateur. En conséquence, il ? capable re réaliser à exécution haptique et acoustique conformée cherchée par des ingénieurs d'études, particulièrement une fois augmenté avec une gamme et une profondeur d'expérience d'appliquer et d'adapter de diverses technologies de commutateur pour des applications spécifiques.

La vue éclatée d'assemblée sur le schéma 4 montre que les composants de l'court-voyagent commutateur tactile. Le composant critique en déterminant les caractéristiques haptiques et acoustiques d'un tel commutateur est le dôme instantané métallique. En employant un processus de fabrication flexible, le dôme ? des caractéristiques de s peuvent être accordées et adaptées pour rencontrer des ingénieurs d'études ? différentes conditions pour une foule de différents facteurs, y compris la force de mise en action, la course, le rapport instantané, la tolérance, l'acoustique, et tout autre comportement haptique.

Les processus de fabrication flexibles sont des technologies permettantes cruciales pour configurer les produits fortement adaptés aux besoins du client de tactile-commutateur qui incorporent les composants, les matériaux de dôme, et les dimensions exacts nécessaires pour réaliser l'haptique désiré et les niveaux des performances acoustiques. Bien que cette approche exige un processus de fabrication entièrement intégré et une méthode d'accorder le commutateur pour ajuster le bruit, elle peut avoir comme conséquence une gamme énormément plus grande des spécifications de performances haptiques et acoustiques que cela disponible dans les composants prédéterminés de commutateur.

Une expérience de fabrication et de conception est également principale selon des caractéristiques satisfying aussi précises et subjectives que l'acoustique de commutateur et les éléments haptiques. Les fournisseurs simplement mis et expérimentés de commutateur peuvent mieux définir le choix de structure et de matériel best suited pour une application donnée. Pour l'OEM, cette expérience représente un avantage significatif en termes de coût de fabrication, délai d'arrivée au marché, et réduction de risque.

Une autre manière de faciliter le processus de conception est de chercher les fournisseurs de commutateur qui peuvent fournir plusieurs différents échantillons de produit pendant la phase de conception aux variations potentielles de point culminant de la production de volume donnée les limites de tolérance des éléments clé, tels que le dôme. Ce service donne à des ingénieurs d'études la capacité d'évaluer exactement l'exécution de haptics et d'acoustique/uniformité des commutateurs dans des conditions réelles pendant la phase de conception. Par conséquent, elles peuvent plus sans risque s'assurer que les produits finis satisfont toutes les caractéristiques désirées d'une façon opportune, efficace, et rentable.

La réalisation des résultats haptiques et acoustiques exacts de plus en plus dans la demande de l'électronique grand public contemporaine et des commandes intérieures des véhicules à moteur est un processus complexe et multipas. Cependant, avec l'aide des fournisseurs de commutateur qui fournissent les connaissances techniques expertes, les processus de fabrication flexibles, et les échantillons de produit dans tout le processus de conception, les ingénieurs d'OEM peuvent facilement optimiser leurs techniques de fabrication pour satisfaire des demandes des consommateurs.

Grange d'Eric, directeur du marché d'industrie, des véhicules à moteur, pour les composants de C&K, les matériaux étudiés et la construction mécanique (MSC) à l'école polytechnique de l'université d'Orléans. Il a été un chef de produit aux composants de C&K pour juste sur 10 ans, et était précédemment un produit et un chef de projet chez Amphenol.

3. La structure d'un commutateur définit sa réponse et sound.3 haptiques. La structure d'un commutateur définit sa réponse et bruit haptiques.

4. Un commutateur ? des composants de s peuvent être adaptés aux besoins du client pour réaliser l'exécution haptique et acoustique désirée pour n'importe quelle gamme des produits.