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Les rayons laser de tir à l'intérieur d'un jet d'eau donne usiner un nouveau tranchant

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Leonardo Da Vinci a toujours semblé avoir faim pour de nouvelles idées, mais parfois il a pu avoir eu simplement faim.

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Il y a environ 500 ans, il a conçu un cric de torréfaction qui a actionné un rotisserie automatique. Il a employé l'air chaud se levant d'une cheminée pour tourner une palette horizontale placée dans la cheminée au-dessus de lui. La palette a été attachée à une tige verticale qui a tourné la broche, et, vraisemblablement, à son dîner.

Le cric était un du monde ? les turbines et les ingénieurs de s premier avaient employé le même principe à l'intérieur des réacteurs et des centrales depuis. Puisque la chaleur élevée peut rendre des turbines plus efficaces, les sections chaudes des turbines modernes fonctionnent-elles aux températures au-dessus de 2.500 degrés de Fahrenheit, beaucoup plus haut que Leonardo ? la conception de s et s'approchent du point de fusion de l'acier.

Pour cette raison, leurs lames, qui sont formées comme des ailes d'avions et usinées à l'exactitude extrême, exigent des manières très sophistiquées du refroidissement. Les ingénieurs résolvent les lames avec les canaux minuscules et les trous d'un labyrinthe qui saignent assez dedans l'air de refroidissement pour les protéger. Mais la fabrication des trous dans les bons endroits sans affaiblir les lames, qui tournent millier de périodes par minute et doivent manipuler des pressions titaniques, est apparentée à la magie.

Une conception de 19ème siècle d'un cric de fumée. Crédit d'image : Gregory Olinthus

Traditionnellement, les compagnies ont utilisé des lasers pour faire les trous minuscules, chauffant la surface avec le faisceau jusqu'à ce que l'acier se vaporise. Mais cela ? affaires sensibles de SA. Le métal peut pulvériser et former les gobbets microscopiques fondus qui peuvent écarter par l'air et le bâton au finement usine la surface en métal.

Charlie HU, un ingénieur de fabrication industriel à la puissance de GE et l'eau, explore une manière différente. Il fore les trous de refroidissement avec une technologie appelée le laser MicroJet développé par la compagnie suisse Synova.

Le laser MicroJet met le feu à un à rayon laser à l'intérieur d'un gicleur cheveu-mince de l'eau, qui agit comme une fibre optique et guide le laser sur la surface de lame. Le gicleur également aide à refroidir le matériel environnant et rince les débris de usinage. La technologie pourrait permettre à des ingénieurs de rendre des pièces plus durables plus rapides et de concevoir les turbines qui exécutent mieux.

Commençant en 2011, cela a pris au Dr. HU trois ans pour adapter la méthode aux turbines et pour cela prendre hors du laboratoire à la puissance de GE et de l'eau à Greenville, S.C. ? Nous avons dû remodeler le gicleur de laser aux géométries que nous avons exigées ? dit James Cuny, machinant le directeur à la puissance et à l'eau de GE. ? Avant ceci, la machine utilisée pour d'autres applications était comme un grand baril avec un laser sortant de lui. Elle ne favorisait pas très de ce que nous avons eu besoin. ?

GE a déjà employé la technologie pour faire des aubes de turbine à gaz. La compagnie regarde maintenant s'appliquante l'à d'autres entreprises relatives, telles que l'aviation. ? Là beaucoup de grand développement est-il jusqu'ici sur ceci ? Cuny indique. ? Nos ingénieurs sont excités au sujet de pousser les limites de la technologie et de les apporter au marché à très court terme. ?

Dr. HU ? l'esprit de s est déjà sur la prochaine idée. Puisque le jet d'eau peut être également employé pour découper des matériaux en tranches, GE et Synova investissent dans une nouvelle technologie qui combine les avantages de l'eau et du découpage de laser dans une opération simple.

Leonardo a inventé sa turbine tout en pensant à griller. La HU ? les idées de s donnent à GE un nouveau tranchant.

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