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Les pénurie de main-d'oeuvre conduisent l'adoption du chargement robotique de carton

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L'addition d'un chargeur robotique vision-guidé de carton pour des deux-paquets de “glisseurs” chez Covington du château blanc, KY, aides d'usine alléger des défis résultant d'un marché du travail serré.

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Dans un rapport de recherche 2017 d'industrie de la veille commerciale de PMMI, l'évolution de l'automation, manque de main-d'oeuvre qualifiée/de pénurie de main-d'oeuvre a été placée en haut de la liste de conducteurs pour l'automation de plancher d'usine dans l'industrie des emballages. C'était certainement la caisse pour le château blanc distribuant le LLC, qui a en 2016 commuté du manuel au cartonnage robotique de ses hamburgers écoulement-enveloppés à deux de ses installations productives. Dit le chef de projet Brad Rife, « la piscine de travail semble obtenir plus petit et plus petit de jour en jour, et c'était cette manière de retour en 2016 aussi bien. »

Les usines impliquées étaient Vandalia, l'OH, et Covington du château blanc, KY, les équipements, qui produisent glisseurs » de la chaîne d'hamburger les « de prêt-à-manger en vente au détail. La dernière usine produit quatre, 16-, et 18 cartons de compte des petits, carrés hamburgers, qui écoulement-sont enveloppés dans les deux-paquets dans un état gelé.

En 2015, le château blanc a commencé à étudier automatisant le procédé de carton-chargement, qui a exigé deux à trois travailleurs par poste à accomplir à la main. « Il y avait quelques questions ergonomiques, » dit nombreux. « C'est un processus assez répétitif pour charger les deux-paquets dans les cartons. Mais plus que n'importe quoi, c'était le manque de disponibilité des travailleurs qualifiés. Il est simplement difficile d'obtenir des personnes. »

Une des conditions du château blanc pour un système automatisé était lui a eu pour pouvoir suivre le taux du gril de l'usine, plus un 10% supplémentaire à 15% pour des augmentations taux du gril potentielles. Essentiellement, les nombreuses actions, la société recherchaient un cartonneur qui pourrait charger 160 à 165 emballages/min confortablement. Quant à un fournisseur potentiel, le château blanc recherchait un avec la bonne utilité. « Nous avons voulu le service et des pièces facilement disponibles, » il dit. « Si nous avions n'importe quel genre de question, nous avons voulu être sûrs que nous pourrions obtenir une attention rapide et ne devons pas attendre deux à trois semaines les pièces ou le personnel de service pour nous aider. Et vraiment, le plus grand facteur d'entraînement jusque l'achat est nous a voulu quelque chose qui allait être fiable et fiable, et obtient le travail réalisé pour nous. »

Nombreux dit que l'inspiration pour automatiser le processus de cartonnage est venue de regarder les solutions semblables à l'EXPO Las Vegas 2015 de PAQUET. Après avoir fait quelques devoirs sur l'équipement potentiel, l'équipe blanche de château a enrôlé l'aide d'un responsable de budget à l'automation de modèle, qui les a présentées à certaines des capacités de BPA.

En décembre 2016, le château blanc a commencé à courir la vision de BPA a guidé le système de conditionnement robotique (VGRS) pour le chargement de carton. Tandis que la société avait employé la robotique pour de transfert dans le passé, jusqu'à cette installation, ils n'avaient pas utilisé les robots guidés par vision. Le système de BPA inclut deux robots de transfert de style du delta gyroscopiques d'ABB IRB 360 FlexPicker qui fonctionnent ensemble actuellement à 160 deux-paquets/mn. Chacune des trois tailles-quatre de carton, 16, et 18 est manipulé par le système, cependant peu de changement est exigé, car chaque taille de carton a son propres monteur et pêcheur de phoques consacrés de carton. « La seule chose que nous changeons est terminée le robot lui-même, et elle est assez simple, » explique nombreux. « C'est juste une option de menu pour la recette pour chaque produit différent. Il y a également des petits changements d'un couple que vous devez apporter à l'entrée de cartonneur pour la séparation de carton. Cela prend environ trois à cinq dessus de minutes. »

Lors du fonctionnement de la ligne d'emballage, des écoulement-enveloppes de deux-paquet des glisseurs à charger dans des cartons sont alimentées à la cellule robotique par un convoyeur menant à partir d'un congélateur en spirale. Les paquets sortent le congélateur dans une diffusion aléatoire d'orientation à travers le convoyeur, qui les mesures environ 16 po. Une fois que les paquets écrivent la cellule robotique, les robots vision-guidés les sélectionnent du convoyeur, les transformant dans l'orientation correcte avant de les charger en carton de attente. Les robots chargent trois cartons à la fois dans une méthode de contre-courant, où des cartons sont transportés dans la direction opposée du produit entrant. Une fois que trois cartons sont chargés, ils sont déchargés de la cellule robotique, après quoi ils sont contrôlés pour le poids et scellés.

Un terminal de vide-tasse a été choisi pour l'application, car on l'avait avéré dans d'autres applications de transfert au château blanc être efficace en manipulant gelée, les hamburgers au dessus voûté. Deux tasses d'aspiration sont utilisées sur chaque robot de FlexPicker qui alignent avec les deux hamburgers dans le paquet. « Elles ne doivent pas vraiment être parfaites, » dit nombreux. « Elles juste doivent obtenir étroitement et prendre 99,999 pour cent du temps sans le problème. »

Avec l'installation du cartonneur de BPA, le château blanc pouvait redéployer dans d'autres secteurs de l'usine les deux à trois opérateurs par décalage qui avait manuellement chargé les cartons. Bien que la vitesse de la ligne ait pas changer-nombreux dise qu'elle fonctionnait à une vitesse assez rapide même avec la chargement-automation de main a fourni une autre indemnité au-dessus du processus manuel. Explique nombreux, « quand nous chargions ce produit à la main, les opérateurs laisseriez les produits accumuler peut-être trois à quatre pieds sur la ceinture-non empilée fortement, mais latéralement. Alors ils chargeraient le produit pendant deux à trois minutes, et alors ils prendraient une coupure pendant environ 30 secondes et ont laissé le support de construction de produit. Ce n'est probablement pas la meilleure chose pour le produit. Le robot charge à un taux cohérent et uniforme, droite avec le taux de production. Il n'y a aucune accumulation n'importe où, c'est chargement en temps réel car le produit descend la ceinture, et c'est meilleur pour le produit. »

Après avoir employé le système pour plus qu'une année et demie, nombreux dit que le château blanc est très heureux avec la représentation du cartonneur robotique et de ses capacités de VGR. « Puisque nous n'avions avant l'habitude jamais la vision pour prendre nos deux-paquets, il y avait du souci qu'il n'allait pas fonctionner correctement, » il admet. « Une partie de notre produit est en film marqué, et une partie de elle est en film clair. Nous n'étions pas sûrs si la caméra pourrait voir les paquets avec les différents types de film, mais nous n'avons eu aucun problème.

« Il obtient au point avec des robots de delta et des systèmes de vision où les capacités avancent rapidement au point où c'est un joli pari sûr que vous allez obtenir un système gentil et fonctionnel si vous achetez one-particularly si vous travaillez avec un vendeur honorable. »