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Les technologies de bec expédient la coupe de laser de fusion, réduisent la consommation de gaz

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Deux conceptions de bec élaborées pour la coupe de laser de fusion sont indiquées pour amplifier des taux d'entrée par 100 pour cent et pour réduire la consommation de gaz d'azote par pas moins de 70 pour cent.

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La coupe de laser de fusion emploie un gaz inerte, tel que l'azote, à la haute pression pour souffler le matériel fondu hors du kerf. Pour l'acier doux, elle offre une alternative à la coupe de flamme utilisant l'oxygène, particulièrement pour les feuilles relativement épaisses, parce lequel il ne laisse pas les bords coupés oxydés qui exigent généralement la retouche.

La question avec les découpeuses conventionnelles de laser à état solide qui exécutent la fusion coupant utilisant l'azote est consommation élevée de gaz/coût élevé de gaz. Ceci a mené Trumpf pour développer son à grande vitesse et les becs à grande vitesse d'Eco qu'il indique peuvent augmenter le taux d'entrée pour des machines de laser à état solide exécutant la fusion coupant avec de l'azote par pas moins de 100 pour cent.

Moins d'azote est dû utilisé aux conceptions des becs. Le bec à grande vitesse comporte une conception de Bi-écoulement dans laquelle certains des passages d'azote par le centre du bec avec l'à rayon laser. Le reste du gaz forme un écoulement secondaire autour de l'écoulement principal pour le concentrer dans le kerf et pour expulser plus effectivement le matériel fondu. Le bec à grande vitesse d'Eco utilise une douille qui crée un joint entre l'embout de gicleur et la surface du matériel pour forcer le gaz directement dans le kerf, s'assurant que peu ou pas de gaz coule dans le côté. Pendant que la douille glisse à travers le matériel pendant la coupe de fusion (sans troubler la surface), le bec reste à 0,06 pouces de la surface de feuille. On dit que ceci s'assure que le bec peut sans effort résister à n'importe quelle éclaboussure produite pendant la perforation, qui accélère le temps perçant et réduit au minimum le risque de dommages au bec.

La version à grande vitesse emploie 40 pour cent moins d'azote en moyenne l'Eco à grande vitesse 70 pour cent moins. Le plus, le processus perçant pour chacun des deux est plus rapide, et la puissance de laser n'a pas besoin d'être augmentée. Ces becs permettent un laser 8-kW à la fusion ont coupé des feuilles d'acier doux en tant qu'épais en tant que 0,5 pouces comparés à 0,4 pouces aussi dans le passé.

La société dit tandis que la coupe typique de fusion de l'acier doux de 0,25 pouces avec un laser 8-kW utilisant l'azote peut être exécutée à un taux d'entrée linéaire de 216 IPM, l'Eco à grande vitesse peut réaliser 350 IPM rudement à demi la pression de gaz priée.

Les becs à grande vitesse et à grande vitesse d'Eco peuvent également être employés pour la fusion coupant utilisant l'azote des feuilles d'acier inoxydable s'étendant dans l'épaisseur de 0,16 à 1 pouce. En plus, seulement un bec est nécessaire pour la gamme matérielle entière d'épaisseur en acier doux et acier inoxydable, qui rend mélange-UPS moins probable et raccourcit des périodes installées.

Les deux becs sont actuellement disponibles sur la nouvelle série de TruLaser 5000 machines avec un laser à état solide 8-kW, mais seront bientôt disponibles pour l'usage avec les lasers à état solide 6-kW. Le processus à grande vitesse est disponible sur la série 3000 de TruLaser équipée d'un laser à état solide six-kilowatt. La série relativement nouvelle de TruLaser 5000 machines avec un laser à état solide 8-kW peut être rétroadaptée avec le bec à grande vitesse d'Eco.