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Siemens décrit cinq étapes de numérisation dans la prévision d'EMO 2017

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Siemens a présenté cinq étapes de numérisation avec les solutions bout à bout de son dossier intégré à une prévision de son objet exposé de 2017 EMO.

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Les avantages de la numérisation sont clairs, mais le processus du déplacement cette direction peut être primordialement. Tant de parties et de morceaux, des composants des machines-outils au logiciel de gestion, peuvent être individuellement numérisés que la planification d'une transition à l'industrie 4,0 peut être difficile.

Par la R&D et les acquisitions, Siemens avait établi un dossier intégré des solutions bout à bout pour permettre à des fabricants de produit et à des constructeurs de machine-outil de devenir des entreprises véritablement numériques. Ces solutions seront le centre de l'objet exposé de l'EMO de la société 2017, qu'il a visionné préalablement à un événement de presse à la fabrication de Digital et à l'institut d'innovation de conception (DMDII) Chicago.

Selon la société, la clé à rester concurrentielle est une approche holistique qui intègre la séquence de valeurs entière, créant « un jumeau numérique » de la séquence de valeurs qui existe dans le monde virtuel. Siemens décompose la séquence de valeurs en cinq étapes, et offre des solutions pour la numérisation à chaque étape. Puisque les clients de société sont des fabricants de produit et des constructeurs de machine, il a développé correspondant, les voies parallèles pour les deux perspectives. Voici un aperçu des étapes :

Conception de produits/concept de machine : Si l'utilisateur fait des produits ou des machines de commande numérique par ordinateur, la première étape est concept et conception. Ceci est digitalement exécuté pour la conception de produits utilisant le logiciel de CAD/CAE/CAM, tel que le NX de Siemens, et pour des concepts de machine avec le concepteur de concept de mécatronique de NX.

Planification de la production/ingénierie de machine : Une fois que la conception ou le concept est menée à bonne fin, les fabricants et les constructeurs doivent prévoir et valider les procédures pour faire le produit. Pour des fabricants de produit, cette étape peut être accomplie digitalement dans le logiciel de FAO. Pendant cette étape dans l'ingénierie de machine, les constructeurs de machine ont beaucoup de considérations, y compris des commandes, telles que Sinamics, aussi bien que la conception d'entraînement et la configuration et la génération programmable de code de contrôleur de logique par l'intermédiaire de Sizer, d'étape 7 et du portail totalement intégré de l'automation de la société (TIA).

Productique de production/commission de machine : Selon la société, cette étape pour des fabricants de produit inclut produire du code d'OR et valider le programme de commande numérique, qui peut être fait avec le contrôleur virtuel Kernel (VNCK) d'OR incorporé dans le logiciel de NX. La société permet également la commission virtuelle pour que les constructeurs de machine valident des processus de usinage simulation de la matériel-dans-le-boucle de logiciel par sa de mécatronique de concept simulation de concepteur, de Simit, virtual machine et course MyVNCK de NX.

Cette phase inclut également la formation des utilisateurs, pour laquelle la société offre le logiciel de formation de commande numérique par ordinateur de SinuTrain. Siemens offre également l'étude en différé, que la société soutient avec son nouveau centre technique d'application (TAC) à son dextérité de village de verger d'élans, l'ouverture dont a coïncidé avec l'événement au DMDII. Nouveau TAC donne des occasions d'étude telles que la salle de classe et la formation en ligne pour des marchands, des importateurs et des utilisateurs de machine-outil. En accord avec son foyer sur la numérisation, la société offre également TAC virtuel avec des webinars et des cours de virtuel-formation.

Exécution de production/opération de machine : La numérisation peut bénéficier l'exécution de production (effectuant l'opération d'usinage prévue) par des boîtiers de commande de Sinumerik et l'analyse de données de analysent MyPerformance. La société offre également une gamme des manières de mettre des opérations d'usinage sur une base numérique, y compris des panneaux de commande et de créer MyHMI/WinCC pour la personnalisation, et des caractéristiques comme incliner la tête la compensation, évitement de collision et d'analyser MyWorkpiece/Toolpath pour des résultats.

Les services/usinent des services : Siemens offre également des services numériques aux fabricants de produit et aux constructeurs de machine. Les fabricants de produit peuvent employer pour analyser MyCondition pour le visionnement d'ouvrier à la commande numérique par ordinateur pour l'entretien préventif. Pour des constructeurs de machine, Siemens offre le logiciel de gestion d'ouvrier de commande numérique par ordinateur et le bord de Sinumerik pour l'informatique près de la source.

Les fabricants de produit et les constructeurs de machine peuvent également tirer bénéfice du système d'exploitation basé sur nuage de MindSphere de la société. MindSphere inclut un écosystème qui permet à des utilisateurs d'établir et partager des applications, créant la valeur hors des données que les clients téléchargent. Par exemple, la société a développé contrôlent l'appli de MyMachines, qui est conçu pour permettre à des opérateurs de regarder des données de machine par l'intermédiaire du nuage.